Soluții de torn CNC mari pentru axe slabe și tuburi mari

Pe măsură ce industria de fabricație se dezvoltă spre o precizie și o eficiență mai ridicate, cererea de procesare a axelor slabe (raportul lungime/diametru L/d>25) și a pieselor tubulare mari crește. Din cauza problemelor cum ar fi rigiditatea insuficientă, deformarea ușoară și dificultatea de a controla precizia procesării, aceste componente pun cerințe mai ridicate pentru proiectarea procesului, metoda de strângere și parametrii de tăiere ai mașinilor CNC. DONGS CNC propune un set de soluții eficiente ale mașinilor CNC pentru axe slabe și tuburi mari.

1. provocările de procesare ale axelor subtili și tuburilor mari

Deformare cauzată de rigiditate insuficientă

Axele subtili și tuburile mari sunt predispuși să fie afectate de forța de tăiere, deformarea termică și stresul de strângere în timpul procesării, ceea ce duce la încovoiere, vibrații sau deviații dimensionali, în special în secțiunea centrală. Defectele de tip "bambooesch" sau "concave" apar ușor.

Deformare termică și control al preciziei

Reducerea acumulării căldurii va provoca extinderea piesei de lucru. Dacă metoda de strângere este incorectă (de exemplu, o forță de strângere excesivă), poate provoca o deformare prin extruziune axială, afectând coaxialitatea și calitatea suprafeței.

Echilibru între eficiența procesării și costuri

Procesarea tradițională necesită ajustări frecvente ale pașilor de procesare, ceea ce este timp consumator și provoacă uzurare mare a uneltelelor, făcând dificil să se îndeplinească nevoile producției în masă.

2. Soluții de bază

1. Optimizarea metodelor de strângere

Metoda de tăiere inversă și centru elastic: Metoda de tăiere inversă în care uneltele sunt alimentate de la broață spre direcția coarnei transformă forța de tăiere axială într-o forță de tracțiune pentru a reduce deformarea prin compresie a piesei de lucru; centrul elastic compensează extensia termică pentru a preveni încovoierile piesei datorită elongării termice46.

Strângere cu mai multe puncte de sprijin: Se folosește un suport de unelte, un centru intermediar sau un sistem de susținere cu țevărie pentru a crește rigiditatea radială a piesei de lucru. De exemplu, un centru intermediar cu țevărie este folosit pentru a oferi o susținere puternică în timpul machetării brute, iar un suport de unelte cu țevărie este folosit în timpul machetării fine pentru a realiza o tăiere cu urmare dinamică și a reduce vibrațiile67.

Tehnologia de strângere axială: Se aplică o tensiune axială piesei de lucru prin intermediul unei capete de strângere pentru a compensa efectul de încovoiare al forței de tăiere și a compensa deformarea termică, ceea ce este potrivit pentru machetarea axlelor slabe și foarte lungi4.

2. Proiectare a uneltelor și a parametrilor de tăiere

Optimizarea geometriei unui instrument: creșterea unghiului de atac (γ=13°~17°) pentru a reduce forța de tăiere; unghiul principal de atac (kr>60°) pentru a reduce forța radială; unghiul pozitiv de inclinare al marginii (λs=0°~+10°) pentru a dirija nisipurile spre suprafața de procesat, evitându-se astfel zgârierea suprafeței procesate47.

Control al parametrilor de tăiere:

Adâncimea de tăiere (t): folosiți o adâncime mică de tăiere (0.1~0.3mm) pentru a reduce forța de tăiere;

Rata de avans (f): creșteți în mod corespunzător rata de avans (0.1~0.2mm/r) pentru a îmbunătăți eficiența;

Viteza de tăiere (v): viteză medie și scăzută (80~150m/min) pentru a echilibra influența deformării termice și a forței centrifuge

3. Procese de măsuri auxiliare

Sistem de răcire cu lichid de tăiere: utilizați emulsie la presiune ridicată sau ulei de tăiere pentru a reduce temperatura zonei de tăiere, a diminua deformarea termică și a prelungi durata de viață a unghiului.

Tornare segmentată și planificare a procesului: Împărțiți axa subtilă în mai multe segmente pentru procesare, utilizați un suport intermediar la etapa de brutare, creșteți treptat parametrii de tăiere în etapele de semi-finisare și finisare, și ajustați procesul în timp real folosind tehnologia de detectare online.

Tehnologia de compensare inteligentă: Compensați uzura unghiului și erorile termice prin algoritmul integrat al sistemului CNC, cum ar fi utilizarea sistemului FANUC OI pentru a realiza o corecție dinamică a traiectoriei și a îmbunătăți stabilitatea dimensională.

Pentru a rezolva problemele de prelucrare ale axlelor subtili și tuburilor mari, este necesar să se optimizeze în mod integral metoda de strâns, parametrii uneltei și procesele auxiliare. Integrarea tehnologiilor precum tăierea inversă, strânsul multi-suport, compensarea inteligentă și altele poate îmbunătăți semnificativ precizia și eficiența procesării. DONGS Solutions vă oferă cea mai bună soluție.