Este timpul să se actualizeze mașinile-unelte: prelucrarea tuburilor, axlelor și flanelor deschide punctul de nesocotire al „fabricației inteligente”

În ultimul deceniu, industria de fabricație a Chinei a finalizat o tranziție preliminară de la "îmbunătățirea cantitativă" la "îmbunătățire calitativă". Acum, cu expansia rapidă a industriei de fabricație a echipamentelor avansate, energiei noi, ingineriei offshore, energiei eoliene și altele, metodele de prelucrare ale pieselor mijlocii și mari, cum ar fi tuburi, axe, flenzi, etc., trec prin o schimbare profundă. Modelul traditional de producție bazat pe muncă manuală, multe procese și mai multe echipamente este treptat înlocuit de "automatizare, eficiență și inteligență", deschizând un adevărat punct de cotitură al "fabricației inteligente".

Stând pe această etapă istorică, compania Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd., profitând de acumularea sa adâncă în domeniul tăierii grele, utilizează centrele de tornaj orizontal medii și mari ca produs principal pentru a deschide un canal verde clientilor care trec de la prelucrarea traditională la "actualizarea fabricației inteligente".

1, Ajungerea la punctul de cotitură: provocări de prelucrare și motivații de modernizare coexistă

Tuburi, axle și piese cu flanș sunt utilizate în mod extensiv în domenii cheie precum sistemele de conducte de țiței, turbinele principale ale energiei eoliene, industriile chimice și mașinaria de inginerie. Pe măsură ce echipamentele devin mai mari și mai personalizate, obiectele de prelucrare arată o tendință de a fi "mai grele, mai lungi și mai complexe", iar echipamentele și procesele tradiționale devin treptat dificil de adaptat.

Provocările actuale:

Dimensiunile obiectelor de lucru continuă să depășească limitele, iar rigiditatea echipamentelor și capacitatea de trecere prin gaură sunt întinsă până la limită;

Procesele de prelucrare sunt disperse, numărul de încasători este ridicat, eficiența este scăzută, iar erorile sunt mari;

Se depinde în mare măsură de forța de muncă, formarea tehnicienilor este lentă, iar ciclurile de livrare sunt dificil de controlat;

Costurile de fabricație și consumul energetic rămân ridicați, ceea ce contrazice tendința de fabricație verde .

În acest context, companiile de prelucrare au nevoie urgentă de un set de soluții extrem de integrate, eficiente și stabilite pentru a face frontul cerințelor din ce în ce mai stricte de livrare și calitate.

2, Nucleul actualizării fabricației inteligente: fixare unică + combinare multi-proces

Centralele orizontale de tornat de dimensiuni mijlocii și mari lansate de DONGS au fost concepute având în vedere această tendință de transformare a industriei. Acest echipament nu numai că are capacități puternice de tăiere grea, dar integrează și module de prelucrare multifuncționale pentru a realiza o trecere de la „centrul de lucru cu un singur proces” la „platforma compusă multi-proces”.

【Avantaje principale:

Realizarea mai multor procese într-o singură fixare (tornat, foraj, prelucrarea feței exterioare, trefinare, etc.), îmbunătățind semnificativ eficiența ciclului;

Structură rigidă a spindle-ului, Adequată pentru tuburi de mare diametru și piese lungi de axă, tăiere stabilă fără sări ale uneltelelor;

Design cu structură de gaură mare, Suportă prelucrarea fluentă a tuburilor cu perete gros și a axlelor cu găuri adânci;

Sistem opțional de încărcare și descărcare automată și eliminare a ciorapului. Creează capacitate de operare neîntreruptă fără supraveghere;

Echipat cu un sistem de operare inteligent, Vizualizarea drumurilor de proces și recomandările automate ale parametrilor reduc pragul de interacțiune uman-maschină.

Aceasta nu este doar o săritură funcțională a unelteleor de tăiere, ci și o redeschidere a logicii de producție.

3, Caz de client: De la „Operațiuni multiple pe mai multe mașini” la „Producție inteligentă pe o singură mașină”

O fabrică de prelucrare a echipamentelor petroliere din Orientul Mijlociu acceptă în principal comenzi pentru uniuni de tube cu perete gros și flange de mare diametru. Anterior, se folosea o metodă de prelucrare în lanț „freziera orizontală obișnuită + perforator + prelucrare verticală”. Un produs finit trebuia mutat repetat între trei dispozitive, ceea ce dificulta conectarea proceselor, ducea la erori mari și la un ciclu de livrare de până la 2 zile.

După introducerea centrurilor de tăiere orizontale DONGS de dimensiuni medii și mari, clientul a integrat toate procesele într-un singur dispozitiv și le-a finalizat într-o singură etapă. Timpul de prelucrare s-a scurtat de la 16 ore la 7 ore, forța de muncă a fost redusă cu jumătate, iar stabilitatea preciziei s-a îmbunătățit semnificativ. Mai important, când trebuie să facă față flutuerărilor comenzilor, clientul are capacitatea de a „procesa imediat cevinde și să răspundă flexibil”, iar satisfacția clientului s-a îmbunătățit semnificativ.

patru, Tendința viitoare: Fabricarea inteligentă nu este sfârșitul, ci punctul de plecare

„Fabricarea inteligentă” nu se referă doar la automatizarea echipamentelor, ci și la o îmbunătățire a capacităților sistemului: inclusiv capacitățile de integrare a proceselor, modelarea și simularea digitală, interconectarea echipamentelor și capacitatea de a optimiza continuu ritmul și calitatea producției.

În viitor, DONGS va continua să extindă funcțiile centrelor sale de tornat orizontale în domeniile senzorilor inteligenti, colectarea datelor, operațiunile la distanță și mentenanța, etc., oferind utilizatorilor o cale de actualizare globală de la "mașini-unelte" la "platforme de sistem", ajutând cu adevărat clienții să construiască fabrici moderne digitale, rețele și inteligente.

Transformarea inteligență a industriei de fabricație nu este mai un "opțiune" ci un "curs obligatoriu". Pentru tuburi, axe și piese de felci care își asumă funcțiile de corelație și transmisie esențiale, este chiar mai important să fie "un pas mai departe în fabricația inteligentă și un pas mai departe înainte".

Ca forță dedicată și motor propulsor în domeniul tăierii orizontale a măsurilor medii și mari, DONGS însoțește din ce în ce mai multe companii pe drumul unei prelucrări eficiente, de înaltă calitate și cu inteligență ridicată, folosind tehnologie de core și servicii complete. În această valoare de modernizare a mașinilor-unelte, cel care reușește să realizeze transformarea în primul rând va obține inițiativa în următoarea rundă a competiției de producție.