Eficiența prelucrării este mereu scăzută? Problema ar putea ține de alegerea strungurilor CNC
Pe măsură ce ritmul producției industriale se accelerează, mulți manageri de fabrică s-au confruntat cu această problemă: linia de producție dispune de suficientă forță de muncă, schimburile au fost mărite, iar procesul este organizat cât mai compact posibil, dar producția nu poate fi crescută. Care este problema? Mulți oameni se gândesc imediat la "sculele nu sunt suficient de ascuțite", "programarea nu este suficient de optimizată" sau chiar "angajații nu sunt suficient de experimentați în exploatare", dar ignoră un factor mult mai fundamental: dacă alegerea strungului corespunde cu sarcina actuală de prelucrare.
1. Tehnologia se modifică rapid și echipamentele vechi nu mai fac față sarcinii
Astăzi, complexitatea prelucrării pieselor este în continuă creștere, iar multe comenzi implică procese multiple, suprafețe curbe complexe, găuri adânci în cavitate etc. Cu toate acestea, multe companii folosesc încă strunguri cu funcție unică achiziționate cu câțiva ani în urmă. În fața noilor procese tehnologice, nu pot decât să se bazeze pe "adăugarea de personal și timp". Această metodă ineficientă de rotație nu doar că mărește costurile cu forța de muncă, ci și timpul necesar transportului și schimbării între echipamente, reducând semnificativ eficiența generală.
2. Structuri necorespunzătoare care duc la scăderea eficienței
De exemplu, dacă prelucrați piese mari, cum ar fi arbori sau flanșe, dar alegeți un strung mic, cu un pat ușor și rigiditate insuficientă, chiar dacă reușiți să prelucrați "la limită", nu veți putea realiza o așchiere puternică. Scula poate îndepărta doar un strat foarte subțire de material de fiecare dată, ceea ce nu numai că prelungește timpul de prelucrare, ci poate duce și la o precizie instabilă și la o rugozitate a suprafeței necorespunzătoare, din cauza vibrațiilor. Pe termen lung, refacerea lucrărilor, pierderea timpului de muncă și eficiența scăzută devin normă.
3. Mai multe mașini nu sunt mai bune decât o singură mașină
În multe locuri de prelucrare, putem observa încă faptul că o piesă trebuie să treacă prin "ștafetă" de la un strung CNC la altul - Nu! mAȘINA FRAZĂRĂ - Nu! mașină de forat - Nu! centrul de prelucrare trebuie finalizat. Acest tip de colaborare între mai multe mașini nu este doar complicat din punct de vedere al procesului și aglomerat la fața locului, dar implică și pierderi de precizie la fiecare manipulare și fixare. Totuși, centrele moderne de strunjit orizontal compuse pot finaliza multiple procese, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea și filetarea, într-o singură fixare, ceea ce nu doar că îmbunătățește eficiența, ci asigură și o calitate de prelucrare foarte consistentă.
04 Greșeală de selecție: Se uită doar la preț, nu la compatibilitate
Unii manageri de achiziții sunt obișnuiți să aibă un "buget prioritar" atunci când cumpără echipamente. Drept urmare, mașinile de tăiat cumpărate de ei se blochează frecvent în timpul utilizării practice - probleme precum putere insuficientă, cursă limitată și structură instabilă apar una după alta, ceea ce duce la pierderi de eficiență și risipă de resurse. Echipamentul cu adevărat potrivit ar trebui ales în funcție de dimensiunea semifabricatului, cerințele privind loturile și direcția dezvoltării proceselor viitoare, nu prin reducerea necontrolată a prețului.
5. Soluția DONGS: alegeți strungul potrivit pentru a accelera ciclul
Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. se concentrează pe cercetare și dezvoltare și fabricarea de centre de strunjit orizontal medii și mari, angajându-se să ofere soluții eficiente și stabile pentru companiile producătoare. Echipamentele noastre sunt utilizate pe scară largă în energia eoliană, petrol, mașini de construcții, vase sub presiune și alte industrii și au următoarele caracteristici:
Construcție robustă și durabilă Asigură o tăiere puternică fără deformare
Capacitate de prelucrare combinată Realizarea mai multor procese într-o singură fixare
Cursă suplimentar de lungă și orificiu mare de trecere Manevrează ușor țevi și piese cu diametru mare
Serviciu de selecție personalizată Adaptarea echipamentelor la cerințele clienților ’ condițiile reale de lucru și așteptările privind capacitatea de producție
După introducerea echipamentelor DONGS, mulți clienți și-au văzut ciclul de procesare majorat cu peste 30%, liniile de producție au devenit mai fluide, cu forță de muncă redusă și timpi de livrare mai stabili.
Dacă eficiența procesării este în mod constant scăzută, problema nu este neapărat la nivelul operațiunilor sau al managementului, ci poate echipamentul nu ține pasul. Alegerea unui strung CNC cu adevărat potrivit pentru scenariul dumneavoastră de producție este adesea un pas esențial pentru a depăși acest blocaj.
Dacă întâmpinați și dumneavoastră probleme legate de capacități de producție limitate și presiunea livrării comenzilor, poate doriți să reanalizați selecția actuală a echipamentelor. Poate, schimbarea începe cu alegerea unui strung CNC cu adevărat potrivit.