Cum alegeți echipamente de frezare și strunjire CNC pentru precizie?

Există nevoia de claritate pentru obținerea unor rezultate mai bune în producția de precizie; de exemplu, valoarea alegerii corecte a frezării și strunjirii CNC și efectele acesteia. Costul mașinilor CNC, spre deosebire de restul mașinilor din procesul tău de producție, are tendința de a adăuga valoare procesului de fabricație.

Cunoașterea diferenței dintre frezare și strunjire

Procesele de frezare CNC și strunjire sunt fundamentale în prelucrarea prin așchii. Frezarea CNC îndepărtează o cantitate dată de material din semifabricat utilizând cuțite rotative, în timp ce strunjirea CNC prelucrează materialul de pe un semifabricat rotativ și, folosind un set de cuțite fixe, modelează piesa. Echipamentul de utilizat depinde de diferențele dintre procese, scule și tipurile de semifabricate.

Precizie și Acuratețe

Pentru o selecție mai bună a unui CNC sau a oricărei alte echipamente, trebuie luate în considerare următoarele aspecte.

• Odată ce un arbore principal este utilizat în prelucrare, este necesar un dispozitiv pentru înfășurarea benzii care transportă semifabricatul. : Pentru aceste aplicații, selectați mașini cu cea mai bună precizie, deoarece sunt cele mai potrivite pentru a satisface cerințele de acuratețe. Pentru celelalte, luați în considerare domeniul principal al utilizării, adică industriile aerospațiale și alte mașini fabricate, cum ar fi pulverizatoarele, precum și echipamente medicale single-use.
• Circuite. : În același context, pentru vânzare afară pe material ventilat în schimb, elaborați o diferență care să fie și să se modifice orizontal, dar i este un arbore perforat. Deasupra și dedesubt pentru unele,.

Aceste mașini sau echipamentele selectate pot include freze CNC cu carbide, mașini de tăiat CNC orbitale sau rotative, și oricare altele.

• Dimensiunea și Capacitatea Mașinii : Reflectați asupra dimensiunii pieselor cu care veți lucra. Dimensiunile echipamentului de prelucrare trebuie să fie proporționale cu semifabricatele dumneavoastră și cu volumul de producție estimat.
• Cost și Software : Începeți cu software-ul și sistemele. Majoritatea CNC-urilor au un software excelent și facilitează pașii de redundanță și CNC avansat S oferă îmbunătățiri ale productivității. Începeți întotdeauna cu mașinile care dispun de interfețe moderne și care au capacitatea de a funcționa alături de instrumentele dumneavoastră software.
• Bugetul : Stabiliți un preț țintă. Există un echilibru de găsit între mașinile cu funcționalități înalte, calitate, buget și eficiență din punct de vedere al costurilor.

Tendințe emergente în tehnologia de prelucrare CNC

Cele mai recente dezvoltări în domeniul prelucrării CNC sunt legate de îmbunătățirea vitezei și preciziei, ceea ce duce la evoluția constantă a industriei. Cele mai noi evoluții în ceea ce privește automatizarea, creșterea preciziei rotației, îmbunătățirile în IoT și aplicarea inteligentă a materialelor brute avansate vor fi probabil elementele centrale ale dezvoltării viitoare a echipamentelor de frezat și strunguit CNC. Păstrarea referinței la acești parametri ar fi productivă și ar spori competitivitatea în selecția echipamentelor.

Concluzie

La fel ca în cazul oricărei selecții de unelte, alegerea mașinilor de frezat și strunguit CNC este o decizie complexă care implică compromisuri între precizie, tehnologiile disponibile, materiale și alte elemente critice. Este benefic să urmăriți cele mai recente evoluții din industrie pentru a vă poziționa mai bine în vederea îmbunătățirii producției și calității.

Tendințele industriei

Perspectiva prelucrării CNC este foarte pozitivă, deoarece există o tendință tot mai mare de adoptare a sistemelor de fabricație automate și inteligente. Majoritatea industriei tind să se concentreze pe maximizarea productivității și preciziei, astfel că cererea de unelte și mașini CNC de înaltă calitate va fi o condiție prealabilă pentru competitivitatea globală.