Cum se poate extinde durata de viață a serviciului a centrelor de tornat medii și mari?

Mijlocii și centrale de tăiere mari sunt echipamente de bază în industria de fabricație. Acestea au costuri ridicate de achiziție și întreținere complexă. Prin gestionarea științifică a întreținerii și operațiunile standardizate, se poate extinde semnificativ perioada lor de funcționare și se pot reduce costurile de exploatare ale întreprinderilor. Următoarele sunt măsuri cheie pentru a îmbunătăți durabilitatea echipamentelor:

1. Aplicarea strictă a procedurilor de întreținere zilnică

(1) Gestionarea sistemului de lubrificare

Înlocuiți sau reîncărcați periodic uleiul pentru ghiduri și uleiul de lubrificat al broaței pentru a vă asigura că toate părțile mobile sunt complet lubrificate (se recomandă să se efectueze conform ciclului specificat în manualul echipamentului).

Utilizați uleiul de lubrificat specificat de producătorul original pentru a evita uzurarea cauzată de incompatibilitatea uleiurilor.

 

(2) Curățenie și prevenirea oxidației

Curățați resturile de tăiere și resturile de lichid de răcire fiecare zi pentru a preveni acumularea prafurilor metalice care pot provoca zgârieturi pe ghiduri sau vile.

Când oprirea durează mai mult de 24 de ore, aplicați ulei anti-rug la părțile metalice expuse.

 

(3) Inspectarea componentelor cheie

Verificați uzura șerpușelor de spindle, a șuruburilor și a railelor de ghidaj lunar, și ajustați intervalele sau înlocuiți accesorii în timp util.

Calibrați regulat presiunea sistemului hidraulic pentru a evita supraîncărcarea componentelor de transmisie cauzată de o presiune anormală.

 

2. Standardizați operațiunile pentru a evita daune umane

(1) Racionalizarea parametrilor de procesare

Evitați funcționarea pe termen lung cu supraîncărcare, în special viteza spindle-ului și rata de alimentare trebuie să se potrivească strict cerințelor materialelor piesei de lucru.

Atunci când utilizați materiale de înaltă greutate, acordați prioritate procesării în etape pentru a reduce încărcarea instantanee a echipamentului.

(2) Potrivirea fixatorilor

Asigurați-vă că fixatorul este suficient de rigid pentru a evita vibrațiile cauzate de strângere instabilă, ceea ce va duce la o scădere a preciziei spindle-ului sau a railelor.

Verificați în mod regulat precizia poziționării suportului pentru a preveni uzurarea suplimentară a echipamentelor cauzată de deplasare.

(3) Gestionare de urgență a situațiilor anormale

Dacă în timpul procesării apar zgomote anormale, supraîncălzire sau vibrații, opriți mașina imediat pentru investigație și interziceți funcționarea forțată.

Echipați cu monitoare de vibrație sau senzori de temperatură pentru a realiza avertizarea anticipată a defecțiunilor.

3. Optimizați mediul de funcionare al echipamentelor

(1) Control al temperaturii și umidității

Temperatura atelierului este menținută la 20℃±2℃, iar umiditatea este mai mică de 70% pentru a preveni umplerea componentelor electrice sau extinderea și contractarea pieselor metalice din cauza căldurii și scurgerii.

Instalați climatizatoare sau dezumidificatoare pentru a evita fluctuațiile mediului care afectează acuratețea echipamentelor.

(2) Măsuri privind bază și reducerea vibrațiilor

Echipamentul trebuie instalat pe o bază de beton independentă (grosime ≥ 300mm) pentru a izola interferențele de vibrație externe.

Găuri de reducere a vibrațiilor sunt plasate în jurul echipamentelor grele pentru a reduce riscul de rezonanță.

 

4. Menținere sistemagică și actualizare

(1) Actualizări ale software-ului și firmware-ului

Actualizați programul sistemului CNC regulat pentru a remedia deficiențele potențiale ale logicii de control și a îmbunătăți stabilitatea operațională.

Faceri copii de siguranță a parametrilor cheie (cum ar fi compensarea pasului și datele de configurare a uneltelor) pentru a evita pierderea de date cauzată de crize de sistem.

 

(2) Suport din partea echipei de menținere profesională

Ingineri originali efectuează o întreținere adâncă anual pentru a detecta defecțiuni ascunse (cum ar fi îmbătrânirea izolației motorului servo).

Operatorii trebuie să primească antrenamente periodice pentru a învăța cele mai recente tehnologii de întreținere.

 

5. Strategie de gestionare a pieselor de schimb

(1) Accesorii originale în primul rând

Componentele cheie (cum ar fi poduri și encoderi) trebuie să folosească produse certificate originale pentru a evita probleme de compatibilitate.

Estabiliți o listă de inventar a pieselor care se chinuiesc (cum ar fi închisorile și benzi) pentru a scurta timpul de oprire.

 

reciclarea pieselor vechi

Reparați profesionist guidele și șurubii de tracțiune înlocuite pentru scenarii de procesare ne-preciză, pentru a reduce costurile de întreținere.

Cheia pentru prelungirea vieții utilitare a centrelor de tornare constă în întreținerea preventivă și operațiunile standardizate. Prin stabilirea dosarelor de sănătate a echipamentelor, implementarea unui sistem de inspecție periodică și combinarea metodelor de monitorizare inteligentă, mai mult de 70% dintre eșecurile soudine pot fi reduse. Managementul echipamentelor nu este o cheltuială simplă, ci o investiție pe termen lung pentru a asigura eficiența producției și stabilitatea procesului.