Cum să alegi un strung CNC
Atunci când alegeți un strung CNC, există mai mulți factori de luat în considerare pentru a vă asigura că strungul pe care îl alegeți este potrivit pentru lucrare.
Nevoi de prelucrare: Determinați tipul de material care urmează să fie utilizat, precum și dimensiunea și precizia procesării, ceea ce poate ajuta la determinarea specificațiilor și capacităților strungului necesar.
Volumul de producție: Determinați dacă aveți nevoie de un strung pentru producția simplă de piese sau unul cu funcții complexe și tehnologie înaltă. De asemenea, luați în considerare dacă aveți nevoie de o mașină pentru producție la scară mică sau producție la scară largă. Acest lucru va afecta și dimensiunea și capacitatea strungului pe care îl alegeți.
Diametrul de balansare: Acesta este diametrul maxim al piesei de prelucrat care urmează să fie prelucrată. Asigurați-vă că diametrul de balansare al patului vă poate satisface nevoile de procesare.
Distanța centrală: Acesta este diametrul maxim al piesei de prelucrat pe care strungul îl poate manipula pentru inspecția calității la mijloc.
Dimensiunea mandrinei: Dimensiunea mandrinei determină dimensiunea maximă a piesei de prelucrat care poate fi fixată și rotită.
Selectați un model: strungurile CNC verticale sunt potrivite pentru prelucrarea pieselor de prelucrat de tip disc cu diametre rotative mărite, strungurile CNC orizontale sunt potrivite pentru prelucrarea pieselor de înaltă precizie sau a pieselor mici de tip disc, iar strungurile CNC cu pat înclinat includ toate tipurile de prelucrare a strungurilor CNC verticale și a strungurilor CNC orizontale.
Cerințe de precizie: Determinați nivelul de precizie de prelucrare necesar pentru piesa de prelucrat și selectați gradul de precizie adecvat pe baza cerințelor de precizie de prelucrare.
Unelte de tăiere și materiale pentru scule de tăiere: Determinați numărul de unelte de tăiere care pot fi instalate pe scula de strung. Asigurați-vă că uneltele de tăiere sunt compatibile cu materialul piesei de prelucrat și pot atinge precizia necesară.
Capacitatea mașinii: Asigurați-vă că mașina are suficientă capacitate pentru a manipula piesa de prelucrat și funcționarea.
Reglarea automată a vitezei: Unele strunguri CNC oferă reglare automată a vitezei, ceea ce poate îmbunătăți eficiența și reduce timpul de configurare.
Sistem CNC: Sistemul CNC controlează funcționarea mașinii. Atunci când selectați o mașină CNC, luați în considerare capacitatea de acționare, cerințele de buclă închisă completă și cerințele de acționare dublă.
Cursa axei: Cursa necesară a axei este determinată în funcție de dimensiunea și complexitatea piesei de prelucrat.
Costul bugetar: Determinați-vă bugetul și alegeți cel mai rentabil strung CNC, luând în considerare costul inițial, costul de întreținere și potențialele economii pe termen lung.
Furnizor’s Reputație: Alegeți un furnizor cu o reputație bună, un istoric bun și un suport post-vânzare puternic, care vă poate asigura că obțineți produse de calitate și servicii de încredere.
Luând în considerare aceste considerente, puteți alege un strung CNC care să se potrivească nevoilor dumneavoastră specifice și să vă ajute să obțineți eficiență.