Cum realizează un strung CNC o precizie înaltă în prelucrare?
Strungurile CNC au devenit progrese esențiale în producția modernă, permițând o precizie milimetrică în procesele de prelucrare. Acest blog explică precizia uimitoare a strungurilor CNC prin ilustrarea componentelor, principiilor de funcționare, precum și a tuturor celorlalte caracteristici legate de precizia strungurilor CNC.
Înțelegerea strungurilor CNC
Strungile CNC sunt mașini automate care, pe baza unui program CNC, pot instrui mașina cu privire la mișcarea sculelor și a semifabricatelor. A avea mai multe strunguri CNC este un avantaj în prelucrare, deoarece strungurile nu trebuie controlate manual, fiind automat mai precise decât strungurile tradiționale și având o șansă redusă de eroare umană atunci când se repetă sarcini. Această secțiune va prezenta strungurile CNC și va descrie arborele principal, purtătorul de sculă și părțile componente ale mașinii CNC.
Rolul software-ului în prelucrarea de precizie
Software-ul foarte complex care controlează strungurile CNC este unul dintre aspectele principale care le permite acestora să funcționeze cu o precizie atât de mare. Procesul CNC este programat folosind cod G, care este un limbaj ce direcționează mașina în mișcările sale. Precizia prelucrării depinde în mare măsură de cât de precis este codul G generat. Această parte a lucrării va analiza modul în care software-ul CAD/CAM este utilizat în proiectarea pieselor și în elaborarea instrucțiunilor detaliate pentru prelucrare, astfel încât să nu existe loc pentru erori în ceea ce execută strungul CNC.
Factori care influențează precizia prelucrării
Există mulți factori care afectează precizia în prelucrarea CNC. Aceștia includ uzura și durata de viață a sculelor, precizia configurării și alinierea centrului de prelucrare, precum și caracteristicile fizice ale semifabricatului. Întreținerea și ajustarea strungurilor CNC reprezintă unul dintre pașii cei mai importanți pentru a asigura funcționarea precisă a acestora pe perioade lungi de timp. Această parte a lucrării va explora cele mai eficiente metode de menținere a acurateței și preciziei mașinilor strung CNC, inclusiv utilizarea regulată a muchiilor teșite și chiar întreținerea periodică a mașinii în sine.
Îmbunătățirea preciziei cu tehnologii noi
Incorporarea diferitelor tehnologii a făcut ca sistemele de măsurare cu laser să fie capabile să monitorizeze procesele de prelucrare în curs. Aceste sisteme se concentrează asupra sculei de prelucrare. Ele captează și înregistrează dimensiunile piesei de lucru la intervale regulate, iar o captură separată determină sistemul să proiecteze cu laser un cadru de măsurare în jurul piesei de lucru. Dacă o dimensiune depășește obiectivele prestabilite în sistem, cadrul de măsurare este deplasat și scula este ajustată astfel încât obiectivele să fie atinse. Acestea pot declanșa schimbări foarte rapide ale arborelui principal. Sistemele integrate de laser și arbore principal pot tăia cu o precizie de o sutime de milimetru și reușesc să mențină centrul axei de rotație, piesa de lucru și scula mandrină în același cadru. Această secțiune a tehnologiei de răcire simplifică problema uzurii sculelor, chiar și a celor din carbura sinterizată.
Trenduri și predicții
Prelucrarea nu se va opri, iar era fabricației inteligente sau Industry 4.0 este deja în vedere. Este minunat să ai sisteme care funcționează și care pot fi întreținute predictiv. Odihna și stresul asupra sistemelor de întreținere și lucrul în mod predictiv.
În concluzie, înțelegerea mecanismelor și tehnologiilor din spatele strungurilor CNC vă va face să înțelegeți instrumentele și precizia în producție.