Procesare eficientă a flanelor de tuburi extra-lung? Centrul orizontal de rotație cu rigiditate înaltă rezolvă problema fabricării echipamentelor pentru industria petroliferă.
În domeniile de producție a echipamentelor grele, cum ar fi petrochimica și transportul de energie, prelucrarea tuburilor mari, flanelor și accesorilor pentru conducte de șarpe a făcut întotdeauna față provocări sever. Aceste piese de lucru nu sunt doar de dimensiuni mari și supra-lungime, ci au și caracteristici structurale complexe și cerințe stricte de sigilitet, ceea ce pune cereri extrem de ridicate asupra rigidității, stabilității și adaptabilității procesului de prelucrare a echipamentelor. Metodele tradiționale de prelucrare cauzează adesea deformări ale pieselor de lucru și defecte frecvente pe suprafață din cauza capacității insuficiente a echipamentelor, iar centrele de tornat orizontal, cu avantajele lor tehnice unice, devin un instrument cheie pentru rezolvarea dilemei prelucrării tuburilor super-mari.
1. Punctele dure ale industriei în prelucrarea accesorilor pentru conducte super-mari
Dificultățile de prelucrare ale pieselor, cum ar fi conductele de șarpe și flanele, se concentrează pe trei aspecte:
Deformare nedezvoltată a presării: Greutatea mortă a accesorilor de tub ultralungi poate ușor să provoace încovoierile, iar presatoarele convenționale pot ușor să determine o deformare eliptică, afectând sigilitatea feței de contact;
Procesare compusă neeficientă: tăierea feței de contact al flanelor, procesarea cercuri exterioare a corpului de tub și procesarea groovelor de sudură necesită mai multe schimbări, iar legătura procesului durează mult;
Calitate instabilă a suprafeței: La tăierea discontinuă a sudurilor de conductă, rigiditatea insuficientă a echipamentelor poate ușor să determine vibrații ale unulei, ceea ce duce la o precizie a filetelor nesatisfăcătoare și la o finiță neconformă a groovelor de sigiliere.
Un fabricant de echipamente petrochimice a trebuit să refacă de 3 ori din cauza deformării feței de contact în timpul procesării flanelor, ceea ce a întârziat direct ciclul de livrare al proiectului.
2. Inovație a rigidității centrelor de tornat orizontale
Având în vedere caracteristicile de prelucrare ale unghiurilor de tub, centru de tăiere orizontal la nivel profesional reconstruiește logica de prelucrare prin trei tehnologii de bază:
Încrengere generală a structurii patului: Design-ul cu pat inclinat și structura cu mai multe straturi de nervuri de întărire asigură că rigiditatea torțională a patului este dublată în timpul prelucrării pe tot parcursul pieselor de tub ultralung, iar deformarea cauzată de coborârea greutății morte este eliminată complet;
Sistem de rodule greutate: Axele X/Z sunt echipate cu o roduletă ultra-largă, iar cu tehnologia de motorizare bidirecțională anti-retrogradă, poate menține stabilitatea tăierii chiar și când se prelucră conducte cu vârfuri;
Modul de compensare dynamică: Sistemul hidraulic inteligent percepe deformarea lucrării în timp real, compensează automat traiectoria unghiului instrumentului și asigură coaxialitatea feței de flanș și a cercului exterior al tubului.
soluție integrată de prelucrare pentru accesorii de tub ultra-lung
Pentru a satisface cererea de „o singură ședere pentru a finaliza mai multe procese” în cazul accesorilor de tub pentru petrol, echipamentul integrează inovator mai multe procese:
Sistem modular de fus: pinza și centrul pot ajusta automat forța de ședere în funcție de diametrul tubului, iar cu dispozitivul de blocare hidraulic al fusului terminal, se poate realiza o poziționare rapidă și precisă a accesorilor de tub de clasa de 5 metri;
Configurație multi-funcțională a turelei: tureaua electrică cu 12 stații integrează unelte de tornat, cutere de fresaj și unități de perforare, iar canelele fețelor externe ale flanșului, bevelurile corpului tubului, firele și alte caracteristici pot fi prelucrate simultan;
Tehnologia de control inteligent a temperaturii: răcirea prin circulație a fusului și compensarea temperaturii bazei de lucru lucrează împreună pentru a evita erorile termice cauzate de prelucrarea pe termen lung care afectează precizia suprafeței de sigiliere.
IV. Eficiența fabricării de echipamente petroliere s-a majorat
În aplicarea practică, echipamentul a arătat avantaje semnificative:
Sistem de schimb rapid: Fraza hidraulică cu auto-centrare, combinată cu interfața de centrare vizuală, reduc timpul de ședere al flanelor de φ2000mm cu 70%, iar precizia șederii rămâne în mod continuu stabilă;
Soluție de gestionare a ciorapului: Protectia fully enclosed și dispozitivul de spalare la presiune ridicată rezolvă problema entrelasării ciorapului în procesarea conductelor ultra-lunghe, creșând eficiența de întreținere cu 50%;
Capacitate de adaptare a procesului: Biblioteca internă de programe speciale pentru accesorii petroliere poate să se potrivească automat parametrii de tăiere ai pieselor tipice, cum ar fi flanele standard API și conductele ANSI.