Strategii de setare principale pentru tornuri CNC în producția în masă

În producția de masă, setarea eficientă a strungurilor CNC trebuie să țină cont de precizie, viteză și stabilitate. Următoarele sunt punctele cheie de setare:

1. Optimizarea traseului de procesare

Pre-simulați traseul de procesare prin software CAM pentru a reduce cursa în gol și a scurta timpul de ciclu. Acordați prioritate uneltelor compozite, integrați multiple procese și reduceți frecvența schimbărilor de unelte.

2. Echilibrarea dinamică a parametrilor

Ajustați viteza de tăiere, rata de avans și adâncimea de tăiere în funcție de proprietățile materialului (cum ar fi duritatea și ductilitatea). De exemplu, procesarea aliajelor de aluminiu poate folosi viteză mare și avans mic, în timp ce oțelul trebuie să fie redus moderat pentru a extinde durata de viață a uneltei.

3. Design standardizat al dispozitivelor de prindere

Dispozitivele de prindere modulare personalizate susțin prinderea rapidă și poziționarea pieselor de prelucrat. Combinat cu sisteme de blocare pneumatice sau hidraulice, asigurați precizia de poziționare repetată ≤0.01mm în procesarea în loturi.

4. Sistem de monitorizare în timp real

Senzorii integrați monitorizează sarcina axului, temperatura și datele de vibrație și realizează avertizări anormale prin intermediul platformei IoT pentru a evita deșeurile în loturi.

5. Plan de schimbare rapidă

Biblioteca de programe de prelucrare și parametrii de compensare a uneltelor sunt stocați în avans, iar configurația poate fi apelată prin scanarea codului de bare în momentul schimbării de producție, ceea ce poate reduce timpul de schimbare a liniei la mai puțin de 15 minute.

Prin strategia de mai sus, strungurile CNC pot maximiza capacitatea de producție în timp ce asigură rata de randament, îndeplinind nevoile de producție eficientă ale erei Industrial 4.0.