Compararea strungurilor CNC
Atunci când compari Strunguri CNC , mai mulți factori trebuie luați în considerare pentru a determina care model de strung CNC îndeplinește nevoile tale de prelucrare. Următoarea este o analiză comparativă bazată pe atributele cheie:
1. Tipul de mașină
Centru de prelucrare orizontal: Utilizat frecvent pentru fabricarea pieselor de precizie, cu o funcție mai bună de îndepărtare a așchiilor și rigiditate ridicată. Potrivit pentru tăiere de mare viteză.
Strung CNC vertical: Potrivit pentru prelucrarea pieselor mari și grele. Axul este plasat vertical, ceea ce este favorabil pentru manipularea pieselor mari.
Strung CNC cu două axe: Cele două axe pot funcționa continuu pentru a îmbunătăți eficiența producției și sunt potrivite pentru scenarii de producție la scară largă.
Strung CNC cu pat înclinat: Promovează un flux mai bun al așchiilor și ajută la extinderea duratei de viață a uneltelor pentru operare continuă.
2. Viteza axului
Ax de mare viteză: Axul de mare viteză este esențial pentru prelucrarea de precizie, în special în industrii precum aerospațială și petrolul auto. Viteza mai mare poate îmbunătăți calitatea și finisajul suprafeței.
Spindle standard: Potrivit pentru prelucrarea generală, cu o bună stabilitate și fiabilitate, dar cu un debit mai lent.
3. Capacitatea matriței
Schimbător de unelte: Strungurile CNC sunt echipate cu schimbătoare de unelte de diferite capacități. O capacitate mai mare a uneltelor permite mai multe operațiuni diferite fără intervenție manuală, reducând astfel timpul de nefuncționare. Îmbunătățește eficiența procesării.
Unelte electrice: Unele strunguri CNC sunt echipate cu unelte electrice pentru operațiuni de frezare, oferind versatilitate suplimentară.
4. Dimensiunea și capacitatea piesei de prelucrat
Diametrul și lungimea maximă a pieselor de prelucrat pe care un strung CNC le poate acomoda variază. Pentru piese mai mari, este necesară o mașină cu un mandrină mai mare și un pat mai lung. Asigurați-vă că mașina poate gestiona dimensiunea și greutatea piesei pe care doriți să o prelucrați.
5. Sistem de operare
Fanuc: Popular pentru stabilitatea sa ridicată, ușurința în utilizare, robustețea, adaptabilitatea și fiabilitatea. Controlerele Fanuc sunt utilizate pe scară largă pentru operațiuni complexe pe strungurile CNC.
Siemens: Oferă caracteristici avansate, în special în prelucrarea pe mai multe axe, comune în mașinile de înaltă calitate.
Guangzhou CNC: Buget redus, suportă coduri G și M standard.
New Generation System: O marcă taiwaneză care a primit multă atenție în ultimii ani. Folosește componente hardware de grad industrial, poate funcționa stabil pentru o perioadă lungă de timp și este potrivită pentru medii de prelucrare complexe.
6. Funcția de tăiere
Căutați mașini cu rigiditate și stabilitate optimă. O mașină mai robustă poate minimiza vibrațiile în timpul tăierii, îmbunătățind astfel precizia și calitatea produsului finit. Motoarele cu cuplu mare pot oferi rate mai bune de îndepărtare a materialului, în special pentru metale mai dure.
7. Precizie și acuratețe
Precizia de poziționare: Acesta este critic pentru lucrările de precizie. Acordați atenție intervalului de toleranță al mașinii, în special pentru industriile care necesită precizie la nivel de micron.
Repetabilitate: Asigurarea că fiecare mașină produce constant piese în intervalul de toleranță specificat este esențială pentru fabricarea de produse de înaltă calitate.
8. Suport și servicii post-vânzare
Suportul fiabil pentru clienți, achiziția convenabilă de piese de schimb și acordurile de service sunt factori importanți în asigurarea unui timp minim de nefuncționare atunci când sunt necesare întreținerea sau reparațiile.