Analiza avantajelor aplicării centrelor de machetare verticale în fabricarea de forme

1. Avantaje structurale: bază de core stabilă și eficientă

Centrul de machetare vertical adoptă o disposiție a spindle-ului vertical și un design structural în care masa se mișcă pe axa X/Y, ceea ce este foarte potrivit pentru cavitațiile adânci, suprafețele curbe complexe și prelucrarea preciză a gaurilor, fenomene comune în fabricarea de forme. Rigida sa pe axa Z este semnificativ mai bună decât cea a echipamentelor orizontale, putând să reziste sarcinilor mari de tăiere și să mențină stabilitatea la prelucrarea formelor din oțel dur cu o durete depășind 50HRC. De exemplu, în prelucrarea formelor pentru acoperamoze auto, VMC poate realiza o prelucrare brută eficientă cu o cantitate unică de tăiere de peste 5mm prin intermediul unui spindle puternic (15-30kW) și o ieșire de cuplu mare, reducând deviațiile dimensionale cauzate de vibrații.

2. Revoluție în eficiența de prelucrare: progrese tehnologice multidimensionale

Capacitate de prelucrare compusă: După echiparea cu o masă rotativă pe a patra axă, VMC poate să efectueze o prelucrare cu legătură pe cinci axe și poate să finalizeze prelucrări ale structurilor complexe, cum ar fi găuri oblice și albe glisante, într-o singură fixare, fiind cu peste 40% mai eficient decât procesele tradiționale.

Tehnologia de tăiere rapidă: Broașa electrică cu o viteză de peste 20.000 rpm este combinată cu un sistem de propulsie cu motor liniar pentru a asigura că roughness-ul suprafeței în procesul de finisare a cavitații de presaj ajunge stabil la Ra0.8μm, eliminând procesul ulterior de polire.

Gestionare inteligentă a magazinului de unelte: Magazinul de lanț cu peste 30 de unelte combinat cu sistemul de monitorizare a vieții uneltelor poate să realizeze o prelucrare neasistată de 72 de ore în prelucrarea nucleurilor de presaj a carcaselor de telefoane mobile.

control precis: Calea spre precizie la nivel micronic

Hyundai VMC controlează precizia poziționării în intervalul de ±0,005 mm prin control cu scara reoachizată în circuit complet închis (rezoluție până la 0,1 μm) și proiectare a structurii simetrice termică. În fabricarea moldurilor de conectoare precise, se combină fusul cu lubrificare prin brina uleiului cu un sistem activ de reducere a vibrațiilor pentru a suprima eficient vibrațiile de tăiere la frecvențe ridicate și pentru a asigura precizia.

4. Optimizare a costurilor: analiza valorii pe întreaga durată de viață

Utilizarea spațiului: VMC compact ocupă doar 8-12 ㎡, economisind 40% din spațiul atelierului față de echipamentele cu portal, ceea ce este deosebit de potrivit pentru companiile mici și mijlocii de sticle.

Costuri de mentenanță: componentele de bază, cum ar fi raiile ghidatoare și șuruburile cu modularitate integrată, permit schimbarea rapidă, iar costul mediu anual de mentenanță este redus la 1,2%-1,8% din valoarea echipamentului.

Aplicarea centrelor de mecanizare verticale în producerea de forme a depășit limita echipamentelor de procesare unice și se transformă în unitatea centrală a sistemelor de fabricație inteligente. Prin intermediul design-ului său structural rigid și flexibil, controlului inteligent al procesului și a capacităților digitale profund integrate, aceasta nu numai că rezolvă problemele de precizie și eficiență din fabricarea tradițională a formelor, dar contribuie și la transformarea industriei spre o adăoară mai mare, scădere a timpului de livrare și personalizare. Cu aplicarea integrată a noilor tehnologii, cum ar fi motoarele liniare și gemenele digitale, capacitatea de creare a valorii a VMC în domeniul formelor va continua să se actualizeze.