Quais peças são adequadas para a produção em centros de torneamento horizontal?

No campo da usinagem, escolher o equipamento certo é crucial para garantir eficiência na produção, precisão de usinagem e benefícios econômicos. Embora os centros de torneamento horizontais, um componente essencial da fabricação moderna, não sejam universalmente aplicáveis, eles oferecem vantagens incomparáveis na usinagem de certas peças específicas. Então, quais peças são mais adequadas para centros de torneamento horizontais? Este artigo fornecerá uma análise aprofundada.

Primeiro, entenda as vantagens únicas dos centros de torneamento horizontais

Antes de discutir peças específicas, devemos entender o que torna um centro de torneamento horizontal "especial". Suas vantagens principais em comparação com tornos verticais são:

Favorável à gravidade, remoção suave de cavacos: O eixo principal é disposto horizontalmente, e os cavacos metálicos cortados caem naturalmente pela ação da gravidade e não se enroscam facilmente na peça ou na ferramenta. É particularmente adequado para processar peças de ferro fundido e aço de alta resistência e grande sobremetal.

Excelente Estabilidade: O peso da peça é uniformemente aplicado à bancada através do mandril, resultando em um centro de gravidade baixo e alta rigidez. Isso suprime eficazmente as vibrações durante a usinagem de peças grandes e pesadas, garantindo alta precisão e excelente acabamento superficial.

Capacidades de processamento composto: Normalmente é equipado com torre de ferramentas com acionamento e eixo Y, podendo realizar múltiplos processos como torneamento, fresagem, furação e roscamento, permitindo a "fixação única para concluir toda a usinagem", melhorando significativamente a eficiência e qualidade no processamento de peças complexas.

 

Com base nessas características, os seguintes tipos de peças podem ser considerados os "escolhidos" para centros de torneamento horizontal.

Tipos de Peças Mais Adequados para Centros de Torneamento Horizontal

1. Peças tipo disco, bucha e anel

Esta é a área de aplicação mais clássica para centros de torneamento horizontal. Exemplos típicos incluem brancos de engrenagens, flanges, tampas de rolamentos, anéis de vedação, porcas grandes, etc.

Por que é adequado?

 

Fixação estável: Essas peças geralmente têm um diâmetro maior do que o comprimento e podem ser fixadas com muita segurança usando um mandril (especialmente um mandril de expansão hidráulica) ou um dispositivo especializado.

Processamento Eficiente: Após concluir os processos de torneamento, como faceamento, círculo externo, furo interno, ranhuramento, etc., em um lado, a extremidade oposta pode ser fresada ou furada e roscada imediatamente através da torreta motriz, sem necessidade de fixação secundária, garantindo a paralelismo, perpendicularidade e outras tolerâncias de forma e posição das duas faces extremas.

Casos típicos: Uma flange hidráulica com furos para parafusos distribuídos uniformemente pode concluir o torneamento do furo interno, círculo externo e ranhura da face final, bem como a furação e rosqueamento dos furos dos parafusos no verso, tudo em uma única fixação, com excelente eficiência e precisão.

 

2. Peças eixo com relação comprimento-diâmetro relativamente pequena

O centro de torneamento horizontal também é capaz de processar peças eixo curtas que não são longas, mas possuem formas complexas.

Por que é adequado?

Vantagens do processamento composto: Essas peças frequentemente exigem não apenas torneamento e roscamento externos, mas também podem ter características como rasgos de chaveta, furos radiais e faces planas. A torreta motorizada e as capacidades do eixo Y de um centro de torneamento horizontal podem facilmente concluir essas operações de fresagem e furação.

 

 

Alta rigidez garante precisão: Mesmo com o suporte do contra-ponto ejetor, a estrutura horizontal é mais estável do que a vertical, o que pode efetivamente evitar o fenômeno de escapamento da ferramenta e garantir a retilineidade e circularidade do eixo.

 

3.Peças complexas em formato de caixa e carcaça que requerem usinagem multifacetada

Esta é uma área onde a capacidade de "fixação única" do centro de torneamento horizontal demonstra todo o seu potencial. Exemplos incluem blocos de válvulas hidráulicas, carcaças de bombas, carcaças de redutores, carcaças de compressores, etc.

Por que é adequado?

 

usinagem "integrada": As superfícies usinadas dessas peças estão distribuídas em múltiplas direções. Ao utilizar uma mesa rotativa CNC de alta precisão (como eixo C) em conjunto com uma torreta de ferramentas motorizadas, é possível concluir simultaneamente operações de fresagem, furação e roscamento em quatro lados ou mesmo em mais direções, com base na torneagem.

 

Precisão de posição garantida: Todas as características são concluídas em uma única fixação, eliminando completamente os erros cumulativos causados por múltiplas fixações, e assegurando perfeitamente os requisitos críticos de precisão, como concentricidade e posição entre cada furo de rolamento e furo roscado.

 

4.Peças rotativas pesadas e grandes

Como grandes bases de motores, cubos de rodas, brancos de engrenagens grandes, laminadores, etc.

Por que é adequado?

 

Alta capacidade de carga: Os centros de torneamento horizontal são projetados para suportar cargas pesadas. Sua grande bancada e sistema de eixo potente podem facilmente manipular peças que pesam várias toneladas ou até dezenas de toneladas.

 

 

A remoção de cavacos é fundamental: Usinar peças tão grandes gera uma grande quantidade de cavacos. A configuração horizontal, aliada a um transportador de cavacos do tipo corrente, remove esses cavacos de forma eficiente e automática, evitando o acúmulo que pode levar a interrupções na usinagem, arranhões nas peças e até superaquecimento do equipamento.

 

• Peças pequenas e médias de estrutura complexa usinadas a partir de barras

Os centros de torneamento horizontais também são altamente eficazes para produção automatizada utilizando alimentadores de barra.

Por que é adequado?

 

Produção Automatizada: Em conjunto com o alimentador de barra, é possível alcançar uma produção de longo prazo sem intervenção humana, o que é particularmente adequado para a fabricação de peças de precisão de grande escala e estrutura complexa em indústrias como automotiva, hidráulica e pneumática.

 

Torneamento e Fresamento: Antes do corte, a torre motriz pode ser utilizada para concluir todo o processamento de recursos no lado da peça. Após a conclusão da usinagem de uma peça e seu corte, o próximo ciclo iniciará imediatamente, o que é extremamente eficiente.

 

Conclusão: Como fazer a escolha certa?

Recomenda-se vivamente considerar um centro de torneamento horizontal quando as peças apresentarem uma ou mais das seguintes características:

As peças são estruturas do tipo disco, bucha ou anel.

 

A peça é pesada ou possui uma pequena relação de aspecto.

A estrutura da peça é complexa, exigindo operações simultâneas de torneamento, fresagem, furação e roscamento.

Existem requisitos rigorosos quanto à precisão posicional multifacetada (como coaxialidade e precisão posicional).

Ao usinar materiais como ferro fundido e aço, que geram grande quantidade de cavacos enrolados, a remoção de cavacos é uma consideração fundamental.

 

Em resumo, os centros de torneamento horizontal incorporam perfeitamente os conceitos modernos de "fresagem em vez de torneamento" e "usinagem combinada". Ao reduzir os tempos de preparação, encurtar o tempo auxiliar e garantir alta precisão, oferecem vantagens significativas em custos e competitividade. Atribuir corretamente a peça certa a um centro de torneamento horizontal é um passo essencial rumo à fabricação inteligente e à produção eficiente.