Quais são as falhas comuns dos centros de torneamento e suas soluções?

Os centros de torneamento são cada vez mais populares na maioria dos fabricantes modernos, pois aumentam a produtividade e a precisão nas operações de usinagem. No entanto, como todas as máquinas complexas, podem apresentar falhas que reduzem a produtividade. Este artigo analisa os problemas mais frequentes enfrentados pelos centros de torneamento e as melhores formas de resolvê-los.

Falhas Comuns em Centros de Torneamento

Além das falhas mecânicas, os problemas que os centros enfrentam com maior frequência são de natureza software. Quanto mais rápido se entender esses problemas, mais fácil será realizar a manutenção e o diagnóstico de falhas.

• Desgaste e Danificação da Ferramenta : O problema mais premente nos centros é o desgaste das ferramentas. Com o tempo, as ferramentas de corte podem ficar embotadas e isso, por sua vez, leva a uma menor precisão na usinagem. Sem mencionar que o tempo necessário para produzir os produtos é grandemente aumentado. Monitorar as ferramentas e substituí-las regularmente pode ajudar muito a evitar esse problema. Utilizar ferramentas de corte de alto padrão também auxiliará no gerenciamento de ferramentas, sistema projetado para prolongar a vida útil da ferramenta.
• Mau funcionamento do fuso : Como as peças que seguram a ferramenta, problemas no fuso de um centro de torneamento limitarão grandemente seu desempenho. Quanto mais ruídos incomuns um fuso emitir, acompanhados por vibrações e superaquecimento, maior a probabilidade de necessitar lubrificação e alinhamento. Se houver danos graves, a manutenção além do reparo pode envolver substituição.
• Falhas elétricas : O funcionamento de centros de torneamento pode parar devido a erros elétricos. Estes incluem conexões quebradas na fiação, fusíveis queimados, consoles de controle defeituosos, etc. Estabelecer um plano de manutenção no qual a fiação adequada seja uma prioridade, aliado a inspeções elétricas, geralmente evita problemas mais sérios. Além disso, a possibilidade de falhas elétricas é reduzida com a compra de equipamentos elétricos de melhor qualidade.
• Falhas no Software : O uso mais prevalente de máquinas CNC infelizmente tem sido acompanhado pelo aumento da ocorrência de problemas de software em decorrência de códigos incorretos, falhas, quebras e outras falhas na integração de software e hardware na máquina. Falhas de software, bem como de hardware, que podem levar a interrupções na máquina, também podem ser sistematizadas, assim como backups de software e falhas de hardware, que podem levar a interrupções na máquina. O treinamento adequado em software também contribui para um funcionamento geral melhor da máquina.
• Falhas no Sistema Hidráulico : Defeitos e fraquezas nos circuitos hidráulicos, nas válvulas e nos atuadores, bem como na tubulação, os acionamentos hidráulicos de muitos centros de torneamento dependem de auxiliares. A falta de manutenção nos sistemas descritos acima leva a avarias no sistema hidráulico e, consequentemente, irá reduzir significativamente a capacidade geral de desempenho e velocidade. O uso adequado dos auxílios nas interseções diminuirá, o que, no entanto, reduzirá globalmente a eficiência e aumentará a velocidade operacional do sistema em questão.

Soluções e Medidas Preventivas

Um plano de ação eficaz é crucial ao responder e resolver problemas comuns. A seguir está uma lista.

• Manutenção de rotina : As programações de manutenção são cruciais para manter os centros de torneamento em condição ideal. Inspeções, limpezas e lubrificações regulares e periódicas são essenciais.
• Formação de operadores : O entendimento dos operadores economizará tempo e dinheiro. Tecnologias atuais e melhores práticas, bem como falhas pendentes, são facilmente resolvidas por meio de educação contínua.
• Componentes : As falhas tecnológicas diminuirão drasticamente quando componentes e ferramentas de alta qualidade forem incorporadas. As ferramentas e componentes têm custos iniciais mais altos, mas a quantidade de tempo de inatividade e reparos economizados compensa o dinheiro gasto.
• Sistemas de Monitoramento : Os sistemas de monitoramento rastreiam e fornecem dados em tempo real sobre o desempenho das máquinas. Esses monitores alertam os operadores sobre problemas potenciais. Os operadores não têm problemas.

Tendências da Indústria e Direções Futuras

A tecnologia está mudando a forma como todo o negócio de centros de torneamento funciona. A tecnologia está mudando a forma como todo o negócio de centros de torneamento funciona. Esses processos podem melhorar o tempo de atividade e a manutenção por meio da manutenção preditiva, que auxilia na detecção precoce de problemas e reduz excessivamente o tempo não produtivo. Além disso, avanços adicionais na automação, juntamente com robótica, estão ajudando a aumentar a eficiência operacional. Essas tendências são muito importantes para qualquer fabricante que deseje permanecer competitivo no mercado.

O centro de torneamento está sujeito a muitas falhas, mas o conhecimento dos problemas e as correções adequadas melhorarão significativamente a produtividade e a vida útil do centro. Observou-se que os fabricantes que exigem treinamento para operadores visam alcançar o sucesso primário, juntamente com a manutenção adequada dos centros de torneamento, o que por sua vez ajudará esses centros a funcionarem de forma eficaz.

Bem-vindo para consultar a Dongs Solutions, e nós forneceremos suporte profissional e prático para suas necessidades de produção e processamento.