Análise de segurança da operação da máquina-ferramenta CNC para garantir a produção estável!
1. O princípio dos "três itens obrigatórios" antes da operação
(1) Verificação do estado do equipamento
Confirme que o botão de parada de emergência, a porta protetora, o sistema de ar comprimido/hidráulico estão normais e não há resíduos na guia.
Verifique o desgaste da ferramenta e substitua a ferramenta que excede a tolerância de 0,1mm.
Verifique a concentração do líquido de refrigeração (recomenda-se entre 5%-10%) para evitar superaquecimento durante o processamento.
(2) Dupla verificação do programa
O primeiro programa de processamento precisa ser executado em simulação para observar se o caminho da ferramenta interfere no trabalho.
O código G precisa ser revisado tanto pelo programador quanto pelo operador, com foco na verificação dos parâmetros do ponto da ferramenta no eixo Z.
(3) Proteção pessoal adequada
Use sapatos antiderrapantes e óculos de proteção, cabelos longos precisam ser enrolados em um boné de trabalho, e é estritamente proibido usar luvas ao operar o painel.
2. As "cinco proibições" linhas vermelhas no processamento
(1) É estritamente proibido pular o intertravamento de segurança
É proibido contornar o sensor da porta de proteção manualmente e manter a porta fechada enquanto o equipamento está em funcionamento.
(2) É estritamente proibido ajustar parâmetros de forma cega
O ajuste da velocidade do eixo principal e da taxa de alimentação deve ser realizado de acordo com o cartão de processo, e a variação não deve exceder 15% do valor definido.
(3) É estritamente proibido limpar os chips com as mãos nuas.
Após parar a máquina, use uma faca especial ou um soprador de ar para limpá-la e evitar arranhões causados por lascas metálicas.
(4) É estritamente proibido operar enquanto estiver cansado.
Após trabalhar continuamente por 2 horas, é necessário trocar de turno e descansar para evitar acidentes causados por pressionamentos de teclas acidentais.
(5) É estritamente proibido operar com problemas.
Se você encontrar ruído, odor ou erro de programa anormal, pare a máquina imediatamente e pendure o cartaz "aguardando manutenção".
3. Diretrizes de Resposta a Emergências
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Tipo de falha |
Procedimento |
Proibição |
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Quebra de ferramenta |
1. Pressione o botão de parada de emergência |
Alcance e remova os resíduos sem parar a máquina |
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2. Realize o retorno à origem após trocar a ferramenta |
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Falha no programa |
1. Alterne para o modo manual |
Desligamento forçado causa perda de coordenadas |
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2. Faça backup dos dados de coordenadas atuais |
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Deslocamento do peça |
1. Re-ajuste e verifique a superfície de referência |
Continue o processamento quando o aperto não estiver firme |
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2. Reduza a taxa de avanço em 50% e tente cortar |
4. Mecanismo de gerenciamento de segurança de longo prazo
(1) Três registros diários
Formulário de inspeção de equipamentos (incluindo valor hidráulico, estado de lubrificação)
Registro de substituição de ferramentas (registrar vida útil)
Relatório de evento anormal (relatório ao diretor do workshop dentro de 15 minutos)
(2) Treinamento especial semanal
Simulações de emergência com cenários como colisão de ferramentas e sobrecurso
Análise de casos típicos de acidentes no setor
(3) Auditoria de segurança trimestral
Detecção da resistência do solo ≤4Ω, solução de problemas de envelhecimento da linha
Verificação do erro de precisão da escala de grade ≤0,02mm
Segurança de máquinas-ferramentas CNC = processo padronizado × conscientização dos funcionários × sistema de gestão. Ao estabelecer uma proteção em cadeia completa de "prevenção-monitoramento-resposta", a taxa de acidentes pode ser reduzida em mais de 80% (conforme o padrão ISO 16090). Apenas integrando regulamentos de segurança em cada detalhe operacional podemos realmente alcançar uma produção eficiente sem acidentes.