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Solução completa para problemas de processamento! Quais são as vantagens dos centros de torneamento médios e grandes?

Mar.28.2025

No contexto de transformação e atualização da indústria manufatureira, centros de torneamento médios e grandes tornaram-se "jogadores versáteis" no campo de processamento de peças complexas, graças ao seu excelente desempenho e cenários de aplicação flexíveis. Eles não apenas podem simplificar o processo de produção, mas também resolver muitos problemas encontrados no processamento tradicional com alta eficiência e precisão. A seguir, uma análise aprofundada de suas principais vantagens:

 

1.Capacidades de processamento composto, eliminando a necessidade de múltiplas trocas de processos

 

No modo tradicional de processamento, peças complexas precisam ser concluídas por meio da colaboração de vários dispositivos, como torneamento, usinagem e furação. O aperto frequente e o transporte resultam em baixa eficiência e erros acumulados. Os centros de torneamento médios e grandes integram funções como ligação multi-eixo, cabeças ferramentais e sub-fusos, e podem realizar usinagem composta, como torneamento, fresamento e roscamento, em um único dispositivo. Por exemplo, ao processar peças de flange, é possível não apenas concluir o torneamento cilíndrico externo, mas também realizar a furação da face e o processamento de rosca simultaneamente, aumentando a eficiência em mais de 40% e evitando erros de reposicionamento repetido.

 

2.Design de alta rigidez para enfrentar os desafios do corte pesado

 

Para as necessidades de usinagem pesada de peças grandes, como eixos de turbinas eólicas e cilindros hidráulicos, os centros de torneamento médios e grandes adotam designs como leito de fundição integral e guias rolantes de grande diâmetro para garantir a estabilidade do equipamento em condições de corte pesado. Tomando como exemplo um certo modelo de centro de torneamento, o torque de seu eixo principal pode alcançar mais de 2000N·m. Com motores de alta potência, ele pode facilmente cortar aço de liga de alta resistência, e a profundidade única de corte é aumentada para duas vezes a de equipamentos tradicionais, encurtando drasticamente o ciclo de processamento.

 

3.Controle de laço fechado inteligente com precisão de nível micrométrico

 

Por meio do equipamento com sistema de retroalimentação de escala de grade, tecnologia de compensação de deformação térmica e sistema servo de alta resolução, os centros de torneamento médios e grandes podem alcançar um monitoramento de precisão em tempo integral. Ao processar peças aeroespaciais de precisão, a precisão de reposicionamento é estável dentro de ±0,003mm, e a rugosidade superficial Ra≤0,8μm, o que atende plenamente às necessidades do campo de alta precisão. Ao mesmo tempo, alguns modelos vêm equipados com sondas de medição online para corrigir erros em tempo real durante o processamento, aumentando a taxa de produção para mais de 99,5%.

 

4.Integração de automação para criar linhas de produção sem operadores

 

O alimentador de barra padrão, a interface do manipulador e o sistema de revolvedor de ferramentas facilitam a conexão de centros de torneamento médios e grandes à linha de produção automatizada. Por exemplo, um fabricante de peças automotivas alcançou um processamento contínuo de 24 horas ao adicionar um módulo de carregamento e descarregamento robótico. A capacidade de produção mensal de um único dispositivo excedeu 3.000 peças, e o custo com mão de obra foi reduzido em 70%. Além disso, o sistema de monitoramento remoto pode fornecer avisos em tempo real sobre desgaste de ferramentas e anomalias no equipamento para reduzir paradas não planejadas.

 

5.Produção flexível para se adaptar a pequenas quantidades de múltiplas variedades

 

Em indústrias como a fabricação de moldes e equipamentos de energia, centros de torneamento médios e grandes demonstraram suas vantagens com sua capacidade rápida de troca. Com ferramentas modulares e software de programação CAM, o tempo de troca pode ser comprimido para menos de 30 minutos. Quando uma empresa processa uma variedade de corpos de válvulas com diâmetro de 500-2000mm, basta chamar programas de processamento diferentes para alcançar "uma máquina com múltiplas funções", e a ocupação de estoque é reduzida em 60%.

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