Como reduzir o ruído dos centros de usinagem vertical durante a operação?

Os centros de usinagem verticais (CVMs) são utilizados na fabricação de peças com alta precisão na indústria. Todas as máquinas utilizadas na indústria produzem ruído, o que agrava a dificuldade de operação. Os trabalhadores também estão sujeitos a danos auditivos de longo prazo devido ao excesso de ruído. Portanto, o objetivo deste artigo é apresentar métodos para tornar os CVMs mais silenciosos sem comprometer a produtividade ou a segurança dos operadores.

Identificação da Causa do Ruído em CVMs

O ruído nas VMCs provém de várias partes das máquinas. As ferramentas de corte, o eixo-árvore e as peças trabalhadas são todos componentes das VMCs que produzem ruído. Mesmo que haja muito ruído nas ferramentas e nas peças trabalhadas, o ruído do eixo-árvore é a fonte dominante e normalmente o mais intenso. Enquanto a VMC está usinando, o eixo-árvore gira em alta velocidade e também vibra em alguns pontos, o que geralmente é a causa do ruído. O ruído produzido pelas ferramentas depende muito do tipo de ferramenta utilizado. Existem algumas ferramentas que provocam muita vibração, o que faz com que a operação da máquina seja muito barulhenta.

Uso de Mecanismos de Isolamento Acústico nas VMCs

Existem também outros métodos para tornar os trabalhadores mais confortáveis, reduzindo os níveis de ruído até um valor-alvo, chamados soluções de amortecimento redutoras de som. A utilização de barreiras e invólucros absorvedores de som pode reduzir significativamente os níveis sonoros. Painéis acústicos ajudam bastante na redução proativa dos níveis de ruído nas áreas de usinagem e nas VMCs. Esses painéis são melhor posicionados nas paredes para garantir que as vibrações sísmicas, que podem e frequentemente atravessam as paredes, sejam conduzidas também pela parte inferior das paredes e apenas até os níveis mais baixos.

Escolha das Ferramentas de Corte Adequadas

As ferramentas utilizadas desempenham um papel importante na redução do ruído. O uso de ferramentas cujo design permite a redução de ruído e vibração durante a utilização será benéfico. Ferramentas projetadas para absorver o som em vez de amplificá-lo ajudarão na redução do ruído durante o processo de usinagem. As ferramentas utilizadas devem ser também as melhores disponíveis e projetadas para a aplicação de usinagem em questão.

Manutenção dos Centros de Usinagem

Os centros de usinagem devem ser mantidos rotineiramente para um uso ideal e para garantir que as máquinas não funcionem de maneira ruidosa. A manutenção deve incluir a verificação de peças desgastadas, parafusos soltos ou excessivamente apertados e lubrificação das partes móveis secas. O ruído proveniente de uma máquina também depende do alinhamento da máquina. Ter uma máquina ou qualquer parte rotativa dela mal alinhada cria vibrações indesejadas, contribuindo para o ruído.

Foco em Educação Avançada

Os funcionários devem ser instruídos sobre questões de precisão no ruído e o uso correto das máquinas. Isso deve ser feito durante o treinamento, não após o treinamento. Os funcionários devem ser ensinados a não operar as máquinas além das taxas de avanço definidas ou das velocidades de corte designadas. Com a motivação correta, uma empresa alcançará muito.

Tendências da Indústria e Direções Futuras

O aspecto em constante evolução da tecnologia deslocou o foco da indústria de manufatura para processos de usinagem mais livres de ruído. Novos desenvolvimentos, como projetos de máquinas e materiais avançados para ferramentas de corte, começaram a reduzir os níveis de ruído dos centros de usinagem vertical. Além disso, a atenção contínua à saúde e segurança no local de trabalho está incentivando os fabricantes a adotar tecnologias silenciosas. O futuro da usinagem provavelmente será baseado numa combinação de tecnologia avançada de engenharia e práticas de engenharia para tornar a indústria mais voltada às pessoas e aos funcionários.

Em resumo, minimizar o ruído gerado pelos centros de usinagem vertical beneficia não apenas os operadores, mas também todo o fluxo de produtividade. O entendimento das fontes de ruído, juntamente com a introdução de métodos de isolamento acústico, uso de ferramentas adequadas, manutenção preventiva das máquinas e treinamento dos operadores, permitirá que os fabricantes alcancem o objetivo de uma usinagem silenciosa.

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