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Como manter o sistema de lubrificação de máquinas-ferramentas CNC

Mar.21.2025

1. Pontos de manutenção diária

Monitoramento do nível de óleo

Verifique o nível de óleo no tanque de óleo antes de iniciar a máquina todos os dias para garantir que esteja dentro da faixa de calibração (entre os limites superior e inferior).

Observe a janela de óleo ou o medidor eletrônico de nível, e adicione o mesmo tipo de lubrificante a tempo quando o óleo estiver insuficiente.

 

Gestão da qualidade do óleo

Verifique visualmente a cor do lubrificante: Normalmente é transparente ou amarelo claro. Se estiver preto ou turvo, deve ser substituído imediatamente.

Teste de torção manual: Pegue uma pequena quantidade de óleo e esfregue-o. Se contiver pó metálico ou partículas, é necessário filtrá-lo ou trocá-lo.

 

Inspeção de tubulação

Verifique se a conexão da mangueira de óleo está vazando, e concentre-se na verificação da válvula de distribuição, conexões e outras partes vulneráveis.

Toque na temperatura da mangueira de óleo: A tubulação deve permanecer ligeiramente morna durante o funcionamento. O superaquecimento local pode indicar obstrução.

 

Verificação do ponto de lubrificação

Dispare manualmente a bomba de lubrificação e observe se cada ponto de lubrificação (guia, parafuso, rolamento) está descarregando óleo normalmente.

Limpe a saída de óleo com um pano branco para verificar se as manchas de óleo estão distribuídas uniformemente.

 

2. Especificações de manutenção periódica

Troca de óleo

Mude o óleo regularmente de acordo com o manual do equipamento (geralmente a cada 500-800 horas) e reduza o ciclo em condições de trabalho extremas.

Limpe o tanque de óleo thoroughly ao trocar o óleo: limpe a parede interna com pano não tecido para remover impurezas depositadas.

 

Manutenção do elemento do filtro

Limpe ou substitua o elemento do filtro de sucção de óleo e o filtro de tubulação todos os meses.

Substitua diretamente o elemento do filtro de papel e limpe o filtro metálico com querosene e seque-o para reutilização.

 

Calibração do dispensador

Teste o dispensador quantitativo a cada trimestre:

Defina a saída padrão de óleo (como 0,1ml/vez)

Colete a saída de óleo por 3 vezes e calcule o valor médio. Se o erro exceder ±5%, é necessário ajustar ou substituir.

 

Manutenção do corpo da bomba

Desmonte a bomba de lubrificação a cada seis meses, verifique o desgaste do êmbolo e substitua o anel O.

Teste a pressão da bomba: Quando a pressão em no-load exceder o valor nominal em 10%, verifique o risco de obstrução do tubo.

 

3. Principais medidas de prevenção de falhas

Controle do risco de mistura de óleos

Use estritamente o óleo lubrificante do modelo especificado para o equipamento e não misture graxas de marcas/modelos diferentes.

Ferramentas de reabastecimento (bicos de óleo, potes de óleo) são usadas para óleos específicos para evitar contaminação cruzada.

 

Prevenção e controle de umidade

Instale um dessecante na válvula de respiração do tanque de óleo para evitar a condensação de vapor d'água.

Verifique o fundo do tanque de óleo todos os dias durante a temporada chuvosa e drene-o imediatamente se água for encontrada.

 

Configuração de aviso anormal

Defina parâmetros de alarme de lubrificação no sistema CNC:

Pressão de óleo abaixo de 0,4MPa dispara um alarme

Desligamento automático quando o tempo de enchimento de óleo exceder 30 segundos

Configure um sensor de tamanho de partículas de óleo para monitorar o nível de poluição em tempo real (nível NAS 8 ou menos é normal).

 

4. Padronização dos registros de manutenção

Estabeleça um registro de manutenção de lubrificação para registrar o nível diário de óleo, a quantidade de reposição de óleo e condições anormais.

 

Use o sistema de gerenciamento de código QR:

Gere um arquivo de lubrificação dedicado para cada dispositivo

Digitalize o código para visualizar dados históricos, próxima data de manutenção e especificações operacionais.

Analise a curva de consumo de lubrificante a cada trimestre, e flutuações anormais exigem verificação de vazamentos ou falhas de distribuição.

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