Como manter o sistema de lubrificação de máquinas-ferramentas CNC
1. Pontos de manutenção diária
Monitoramento do nível de óleo
Verifique o nível de óleo no tanque de óleo antes de iniciar a máquina todos os dias para garantir que esteja dentro da faixa de calibração (entre os limites superior e inferior).
Observe a janela de óleo ou o medidor eletrônico de nível, e adicione o mesmo tipo de lubrificante a tempo quando o óleo estiver insuficiente.
Gestão da qualidade do óleo
Verifique visualmente a cor do lubrificante: Normalmente é transparente ou amarelo claro. Se estiver preto ou turvo, deve ser substituído imediatamente.
Teste de torção manual: Pegue uma pequena quantidade de óleo e esfregue-o. Se contiver pó metálico ou partículas, é necessário filtrá-lo ou trocá-lo.
Inspeção de tubulação
Verifique se a conexão da mangueira de óleo está vazando, e concentre-se na verificação da válvula de distribuição, conexões e outras partes vulneráveis.
Toque na temperatura da mangueira de óleo: A tubulação deve permanecer ligeiramente morna durante o funcionamento. O superaquecimento local pode indicar obstrução.
Verificação do ponto de lubrificação
Dispare manualmente a bomba de lubrificação e observe se cada ponto de lubrificação (guia, parafuso, rolamento) está descarregando óleo normalmente.
Limpe a saída de óleo com um pano branco para verificar se as manchas de óleo estão distribuídas uniformemente.
2. Especificações de manutenção periódica
Troca de óleo
Mude o óleo regularmente de acordo com o manual do equipamento (geralmente a cada 500-800 horas) e reduza o ciclo em condições de trabalho extremas.
Limpe o tanque de óleo thoroughly ao trocar o óleo: limpe a parede interna com pano não tecido para remover impurezas depositadas.
Manutenção do elemento do filtro
Limpe ou substitua o elemento do filtro de sucção de óleo e o filtro de tubulação todos os meses.
Substitua diretamente o elemento do filtro de papel e limpe o filtro metálico com querosene e seque-o para reutilização.
Calibração do dispensador
Teste o dispensador quantitativo a cada trimestre:
Defina a saída padrão de óleo (como 0,1ml/vez)
Colete a saída de óleo por 3 vezes e calcule o valor médio. Se o erro exceder ±5%, é necessário ajustar ou substituir.
Manutenção do corpo da bomba
Desmonte a bomba de lubrificação a cada seis meses, verifique o desgaste do êmbolo e substitua o anel O.
Teste a pressão da bomba: Quando a pressão em no-load exceder o valor nominal em 10%, verifique o risco de obstrução do tubo.
3. Principais medidas de prevenção de falhas
Controle do risco de mistura de óleos
Use estritamente o óleo lubrificante do modelo especificado para o equipamento e não misture graxas de marcas/modelos diferentes.
Ferramentas de reabastecimento (bicos de óleo, potes de óleo) são usadas para óleos específicos para evitar contaminação cruzada.
Prevenção e controle de umidade
Instale um dessecante na válvula de respiração do tanque de óleo para evitar a condensação de vapor d'água.
Verifique o fundo do tanque de óleo todos os dias durante a temporada chuvosa e drene-o imediatamente se água for encontrada.
Configuração de aviso anormal
Defina parâmetros de alarme de lubrificação no sistema CNC:
Pressão de óleo abaixo de 0,4MPa dispara um alarme
Desligamento automático quando o tempo de enchimento de óleo exceder 30 segundos
Configure um sensor de tamanho de partículas de óleo para monitorar o nível de poluição em tempo real (nível NAS 8 ou menos é normal).
4. Padronização dos registros de manutenção
Estabeleça um registro de manutenção de lubrificação para registrar o nível diário de óleo, a quantidade de reposição de óleo e condições anormais.
Use o sistema de gerenciamento de código QR:
Gere um arquivo de lubrificação dedicado para cada dispositivo
Digitalize o código para visualizar dados históricos, próxima data de manutenção e especificações operacionais.
Analise a curva de consumo de lubrificante a cada trimestre, e flutuações anormais exigem verificação de vazamentos ou falhas de distribuição.