Quantos eixos um centro de torneamento CNC requer?

Ao investir em um centro de torneamento CNC, a pergunta mais fundamental é: "Quantos eixos eu preciso?" A resposta não é um número simples. Tudo depende da complexidade das peças que você pretende produzir. Escolher a configuração correta de eixos é crucial para maximizar a produtividade, garantir precisão e controlar custos.

Este guia explica as configurações comuns de eixos para centros de torneamento CNC, desde máquinas básicas de 2 eixos até máquinas avançadas multifunções, para ajudá-lo a tomar uma decisão informada.

Configuração básica: torneamento de 2 eixos (X e Z)

A grande maioria das operações de torneamento padrão é realizada em centros de torneamento de 2 eixos. Esta é a máquina principal dentro da indústria.

Eixos envolvidos: eixo X (controla o movimento radial da ferramenta em direção e afastando-se da linha central da peça) e eixo Z (controla o movimento longitudinal da ferramenta ao longo do comprimento da peça).

capacidade: Esta configuração é ideal para realizar torneamento externo e interno (se a torreta tiver ferramentas motorizadas), faceamento, ranhuramento e rosqueamento. Normalmente, utiliza-se um único eixo principal, e todas as operações são tipicamente realizadas em uma única configuração.

Usos Ideais: Produção em alto volume de peças simples com simetria rotacional, como buchas, eixos lisos e fixadores simples. Esta é a solução mais econômica para peças que não exigem operações secundárias.

Principais Conclusões: Se a sua peça for simples e não exigir furos excêntricos ou fresagem de detalhes nas laterais, uma máquina de 2 eixos pode ser suficiente.

Inovador: 3 eixos e eixo C (tecnologia de ferramentas dinâmicas)

Quando você precisa fazer um furo na parte externa de um eixo ou fresar uma superfície plana em um cilindro, uma máquina básica de 2 eixos não é suficiente. É nesse momento que o eixo C é introduzido, o que na verdade caracteriza um centro de torneamento de 3 eixos.

O terceiro eixo (eixo C): O eixo C fornece controle preciso e programável da rotação do fuso. O fuso pode ser travado em qualquer posição angular (por exemplo, 90 graus, 45 graus), em vez de girar continuamente para torneamento.

Ferramenta motriz: Combinada com um porta-ferramentas que sustenta ferramentas rotativas "ativas" (como brocas e fresas), o eixo C permite que a máquina realize operações de fresagem e furação nas faces extremas e circunferências externas das peças.

Usos ideais: Peças que exigem características tanto torneadas quanto fresadas/furadas. Exemplos incluem polias com furos roscados, corpos de válvulas com furos transversais ou flanges com padrões de furos para parafusos. A principal vantagem é "uma única fixação,

Toda a usinagem é feita no local", eliminando a necessidade de operações secundárias em outra fresadora.

O poder de dois fusos: Máquinas multieixos (eixo Y com segundo porta-ferramentas)

Para alcançar o mais alto nível de complexidade e eficiência, os fabricantes recorrem a centros de torneamento com múltiplos eixos. Essas máquinas normalmente incluem um eixo Y e um segundo eixo-spindle.

Quarto eixo (eixo Y): O eixo Y adiciona movimento vertical perpendicular aos eixos X e Z. Isso permite que a ferramenta de corte se mova fora do centro, possibilitando fresagem de contornos, furação descentralizada e usinagem de recursos complexos fora do centro sem necessidade de reposicionar a peça.

Spindles duplos: Um spindle principal e um spindle contrário trabalham em conjunto. O spindle principal realiza a usinagem frontal da peça. Em seguida, o spindle contrário assume, permitindo que a usinagem traseira seja concluída no mesmo ciclo de usinagem. Isso possibilita a usinagem completa da peça em uma única fixação.

Torretas duplas: Algumas máquinas-ferramenta avançadas são equipadas com duas torretas independentes, permitindo usinagem simultânea. Enquanto uma ferramenta está tornando o diâmetro externo, a outra pode furar pelo interior, reduzindo significativamente o tempo de ciclo.

Usos ideais: Peças muito complexas, pequenas e de alto valor, comumente encontradas nas indústrias aeroespacial, médica e automotiva. Exemplos incluem conectores hidráulicos complexos ou implantes médicos que exigem características intrincadas em múltiplos lados.

A solução definitiva: usinagem multitarefa (5 eixos ou mais)

O ápice da tecnologia de torneamento é a máquina multitarefa de 5 eixos. Essas máquinas são essencialmente híbridas, combinando as capacidades de um centro de torneamento completo com um centro de usinagem de 5 eixos.

Elas integram um fuso de fresagem com eixo B que pode ser inclinado em diferentes ângulos, permitindo operações complexas de contornagem e de folga de raiz que são impossíveis em tornos convencionais. Essas máquinas são projetadas para consolidação extrema de peças e usinagem de geometrias complexas.