Como um Torno CNC Alcança Alta Precisão na Usinagem?
Os tornos CNC tornaram-se avanços essenciais na manufatura moderna, pois permitem precisão milimétrica nos processos de usinagem. Este blog explica a impressionante precisão dos tornos CNC ilustrando os componentes, princípios operacionais e todos os outros atributos relacionados à precisão dos tornos CNC.
Entendendo os Tornos CNC
Os tornos CNC são máquinas automatizadas que, a partir de um programa CNC, podem instruir a máquina sobre o movimento das ferramentas e das peças. Ter mais tornos CNC é uma vantagem na usinagem, pois os tornos não precisam ser controlados manualmente, já que os tornos CNC são automaticamente mais precisos do que os tornos tradicionais e têm menor risco de erros humanos ao repetir tarefas. Esta seção irá apresentar os tornos CNC e descrever o eixo principal, o porta-ferramentas e as partes da máquina CNC.
O Papel do Software na Usinagem de Precisão
O software bastante complexo que controla os tornos CNC é um dos principais aspectos que permite aos tornos CNC operarem com tanta precisão. O processo CNC é programado utilizando G-code, que é uma linguagem que orienta a máquina sobre seus movimentos. A precisão da usinagem depende muito da exatidão do G-code gerado. Esta parte do artigo analisará como o software CAD/CAM é utilizado no projeto de peças e na elaboração de instruções detalhadas para usinagem, de modo que não haja margem para erros no que o torno CNC executa.
Fatores que Influenciam a Precisão da Usinagem
Existem muitos fatores que afetam a precisão na usinagem CNC. Esses incluem o desgaste e vida útil da ferramenta, a precisão na configuração e alinhamento do centro de usinagem, e as características físicas da matéria-prima. A manutenção e ajuste dos tornos CNC é uma das etapas mais cruciais para garantir que os tornos funcionem com precisão por períodos prolongados. Esta parte do artigo irá explorar as formas mais eficazes de manter a exatidão e precisão dos tornos CNC, incluindo o uso regular de arestas chanfradas e até mesmo a manutenção periódica do próprio equipamento.
Melhoria da Precisão com Novas Tecnologias
A incorporação de diferentes tecnologias tornou os sistemas de medição a laser capazes de monitorar processos de usinagem em andamento. Esses sistemas centram-se na ferramenta de usinagem. Eles capturam e registram as dimensões da peça trabalhada em intervalos regulares e uma captura separada faz com que o sistema projete com laser um quadro de medição ao redor da peça. Se uma dimensão exceder os valores-alvo predefinidos no sistema, o quadro de medição é deslocado e a ferramenta é ajustada para que os alvos sejam alcançados. Eles podem acionar mudanças muito rápidas do fuso. Sistemas integrados de laser e fuso podem cortar com precisão de até um centésimo de milímetro e conseguem manter o centro do eixo de rotação, a peça e a ferramenta de mandril no mesmo quadro. Esta seção da tecnologia de refrigeração simplifica o problema do desgaste da ferramenta, mesmo em peças com ponta de metal duro.
Tendências e Previsões
A usinagem não vai parar, e a era da fabricação inteligente ou Indústria 4.0 já está à vista. Ter os sistemas funcionando e realizando manutenção preditiva é maravilhoso. Desconforto e pressão sobre os sistemas de manutenção e trabalhar de forma preditiva.
Para concluir, compreendendo os mecanismos e tecnologias por trás deles, o torno CNC permitirá entender as ferramentas e a precisão na produção.