Processar eficientemente flanges de tubos extra-longos? O centro de torneamento horizontal de alta rigidez resolve o problema da fabricação de equipamentos de petróleo

Nos campos de fabricação de equipamentos pesados, como petroquímica e transporte de energia, o processamento de tubos grandes, flanges e conexões de tubulação de óleo sempre enfrentou desafios severos. Esses peças não apenas são grandes em tamanho e alongadas, mas também possuem características estruturais complexas e requisitos rigorosos de vedação, o que impõe demandas extremamente altas à rigidez, estabilidade e adaptabilidade do processo dos equipamentos de processamento. Métodos tradicionais de processamento frequentemente causam deformações nas peças e defeitos superficiais devido à capacidade insuficiente dos equipamentos, e os centros de torneamento horizontal, com suas vantagens técnicas únicas, estão se tornando uma ferramenta-chave para resolver o dilema do processamento de tubos supergrandes.

1. Pontos críticos da indústria no processamento de conexões de tubos supergrandes

As dificuldades de processamento de peças como oleodutos e flanges se concentram em três aspectos:

Deformação de fixação não controlada: O peso morto de encaixes de tubos superlongos pode facilmente causar dobras, e as mandíbulas convencionais podem facilmente causar deformação elíptica, afetando o vedamento da face final;

Processamento composto ineficiente: Usinagem da face do flange, processamento do círculo externo do corpo do tubo e processamento do sulco de solda exigem múltiplas mudanças, e a conexão do processo leva muito tempo;

Qualidade superficial instável: Ao cortar soldas de tubulação intermitentemente, a rigidez insuficiente do equipamento pode facilmente causar vibração da ferramenta, resultando em precisão de rosca inadequada e acabamento do sulco de vedação inferior.

Uma fábrica de equipamentos petroquímicos foi forçada a refazer 3 vezes devido ao alongamento da face durante o processamento do flange, o que atrasou diretamente o ciclo de entrega do projeto.

2. Inovação na rigidez do centro de torneamento horizontal

Dada as características de processamento dos encaixes de tubos, o centro de torneamento horizontal de nível profissional reconstrói a lógica de processamento por meio de três tecnologias centrais:

Reforço geral da estrutura do leito: O design inclinado do leito e a estrutura com múltiplas nervuras de reforço garantem que a rigidez torsional do leito seja duplicada durante o processamento em toda a extensão de encaixes de tubos ultra-longos, eliminando completamente a deformação causada pelo peso morto;

Sistema de guia pesado: O eixo X/Z está equipado com uma guia rolante ultra-larga, e com a tecnologia de acionamento bidirecional anti-retrocesso, pode manter a estabilidade de corte mesmo ao processar oleodutos com soldas;

Módulo de compensação dinâmica: O sistema hidráulico inteligente detecta em tempo real a deformação da peça, compensa automaticamente a trajetória da ferramenta e garante a coaxialidade da face da flange e do círculo externo do tubo.

3. Solução de processamento integrada para encaixes de tubos extra-longos

Para atender à demanda de "um único aperto para concluir múltiplos processos" para encaixes de tubos petrolíferos, o equipamento inovadoramente integra vários processos:

Sistema modular de cabeçote: a ferramenta de aperto e o centro podem ajustar automaticamente a força de aperto de acordo com o diâmetro do tubo, e com o dispositivo de bloqueio hidráulico do contraponto, é possível alcançar uma posicionamento rápido e preciso de encaixes de tubos de classe 5 metros;

Configuração de torre multifuncional: a torre motriz de 12 estações integra ferramentas de torneamento, fresadoras e unidades de furação, e ranhuras da face da flange, chanfros do corpo do tubo, rosca e outras características podem ser processadas simultaneamente;

Tecnologia de controle de temperatura inteligente: resfriamento por circulação do cabeçote e compensação de temperatura do leito trabalham juntos para evitar erros térmicos causados pelo processamento de longa duração que possam afetar a precisão da superfície de vedação.

IV. A eficiência da fabricação de equipamentos petrolíferos aumentou

Na aplicação prática, o equipamento mostrou vantagens significativas:

Sistema de troca rápida: A pinça auto-centradora hidráulica combinada com a interface visual de centragem reduz o tempo de fixação da flange φ2000mm em 70%, e a precisão de fixação é continuamente estável;

Solução de gerenciamento de chips: A capa protetora totalmente fechada e o dispositivo de lavagem de alta pressão resolvem o problema de emaranhamento de chips no processamento de tubulações ultra-longas, e a eficiência de manutenção é melhorada em 50%;

Capacidade adaptativa do processo: A biblioteca interna de programas especiais de processamento para conexões de tubulação petrolífera pode corresponder automaticamente aos parâmetros de corte de peças típicas, como flanges padrão API e tubos ANSI.