Dicas diárias de manutenção e cuidados para centros de torneamento médios e grandes

No campo de usinagem mecânica, centros de torneamento médios e grandes são equipamentos nucleares de alta precisão e alta eficiência, e sua estabilidade operacional afeta diretamente a eficiência de produção e a qualidade do processamento. Através de manutenção e cuidados diários científicos, não só é possível prolongar a vida útil do equipamento e reduzir a taxa de falhas, mas também diminuir significativamente o custo de paralisação. Este artigo resumirá um conjunto de soluções sistemáticas de manutenção com base em cenários de aplicação reais.

 

1. O princípio das "três inspeções e três limpezas" antes da inicialização diária

Verificar o estado do sistema de lubrificação

 

Confirmar que as vias de óleo de partes-chave, como a caixa de fusos, guias e rosca de avanço, estão desobstruídas e observar se a quantidade de óleo lubrificante atende ao padrão (é recomendável usar o óleo lubrificante do modelo especificado para o equipamento).

 

Pressione manualmente a bomba de lubrificação para testar o fornecimento de óleo e evitar o atrito seco causado por entupimento do tubo de óleo.

 

Limpe os resíduos de virabrequim e líquido de refrigeração

 

Use um separador magnético para limpar as virutas de ferro e utilize uma pistola de ar comprimido de alta pressão para soprar áreas ocultas, como a bancada e o interior da torreta (atenção ao usar óculos de proteção).

 

Verifique a concentração do líquido de refrigeração (proporção recomendada 1:10-1:15) e complete ou substitua o líquido deteriorado a tempo para evitar ferrugem nas ferramentas.

 

Detecte a estabilidade da pressão de ar e do sistema hidráulico

 

Confirme que a pressão da fonte de ar está estável entre 0.5-0.7MPa e verifique se a junta do tubo de ar está vedada; no sistema hidráulico, observe se o movimento do cilindro é suave e verifique possíveis vazamentos de óleo.

 

2. "Método de Monitoramento Sensorial" em Operação

Identificação e localização de sons anormais

 

Se houver um assobio agudo quando o fuselagem acelera, pode ser devido a uma carga prévia insuficiente dos rolamentos; se a torreta girar com um som de impacto surdo, é necessário verificar o desgaste do pino de posicionamento.

 

Aviso de anormalidade de temperatura

 

Use um termômetro infravermelho para monitorar a temperatura do rolamento frontal do fuselagem (faixa normal ≤ 65℃ ). Se a temperatura aumentar mais de 10%, a máquina deve ser parada imediatamente para investigação.

 

Gerenciamento quantitativo da amplitude de vibração

 

Quando o eixo X/Y/Z se move, use um medidor de vibração portátil para detectar o valor de vibração (geralmente <2,5mm/s). Vibração anormal pode indicar danos ao rolamento de suporte da rosca.

 

3. Pontos-chave da manutenção profunda periódica

(Deve ser feito toda semana)

Manutenção especial das guias e rosca

Remova a capa protetora, limpe a superfície da via com tecido não tecido embebido em óleo especial para guias (como ISO VG68), remova partículas duras e evite arranhões na trilha de precisão.

 

Otimização do sistema de revista de ferramentas

Verifique a precisão de posicionamento do manipulador de troca de ferramentas, use o bloco de medição para testar o erro de posicionamento repetido (valor permitido ≤ 0,02mm), ajuste a tensão da mola ou substitua a cambota desgastada.

 

(Deve ser feito todos os meses)

Inspeção profunda do sistema elétrico

Use um megôhmetro para medir a resistência de isolamento do motor (padrão ≥ 5m ω ), limpe a poeira no filtro do armário elétrico e aperte o terminal do drive de servo.

 

Limpeza abrangente do sistema de resfriamento

Desmonte o filtro para limpar o acúmulo de sal, e use uma solução de 5% de ácido cítrico para circular e enxaguar os tubos, eliminando completamente as bactérias anaeróbias e os odores.

 

4. Aplicação de ferramentas de manutenção inteligentes

Sistema de Gestão de Saúde de Equipamentos (PHM)

Ao instalar sensores de vibração e sensores de temperatura para coletar dados em tempo real, combinado com algoritmos de IA para prever a vida restante dos rolamentos, é possível alcançar a manutenção preventiva.

 

Sistema de inspeção eletrônica por código QR

Coloque códigos QR nas partes principais do equipamento. Escaneie o código para acessar o vídeo de manutenção, o modelo de peça de reposição e o processo padrão de substituição do componente.

 

V. Proteção de vedação para paralisação de longo prazo

Se o equipamento estiver desativado por mais de 30 dias, o seguinte deve ser realizado:

 

Aplicar graxa anti-ferrugem em cada superfície de guia (recomenda-se graxa à base de lítio)

 

Execute o eixo principal a 50% da velocidade nominal por 30 minutos para distribuir uniformemente o óleo lubrificante

 

Libere a pressão do sistema hidráulico antes de desligar a alimentação principal para evitar compressão e deformação prolongadas da vedação

 

A manutenção de centros de torneamento médios e grandes não é uma simples limpeza e reabastecimento, mas requer a implementação de um sistema de gestão de ciclo de vida completo, desde inspeções diárias até a manutenção preditiva. Ao cultivar a "consciência de gerenciamento de saúde do equipamento" dos operadores e combinando o uso de ferramentas digitais, é possível melhorar efetivamente a eficiência geral do equipamento (OEE), fornecendo uma garantia sólida para a produção enxuta das empresas.