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Comparação de tornos CNC

Jan.16.2025

Ao comparar Tornos CNC , vários fatores precisam ser considerados para determinar qual modelo de torno CNC atende às suas necessidades de processamento. A seguir está uma análise comparativa com base em atributos-chave:

1. Tipo de máquina

Centro de usinagem horizontal: Comumente usado para fabricação de peças de precisão, com melhor função de remoção de cavacos e alta rigidez. Adequado para corte em alta velocidade.

Torno CNC vertical: Adequado para processar peças de trabalho grandes e pesadas. O fuso é colocado verticalmente, o que é favorável ao manuseio de grandes partes.

Torno CNC de duplo fuso: Os dois fusos podem operar continuamente para melhorar a eficiência da produção e são adequados para cenários de produção em grande escala.

Torno CNC de cama inclinada: Promove um melhor fluxo de cavacos e ajuda a prolongar a vida útil da ferramenta para operação contínua.

2. Velocidade do fuso

Fuso de alta velocidade: O fuso de alta velocidade é essencial para usinagem de precisão, especialmente em indústrias como aeroespacial e petróleo automotivo. Velocidades mais altas podem melhorar a qualidade e o acabamento da superfície.

Spindle padrão: Adequado para processamento geral, com boa estabilidade e confiabilidade, mas menor rendimento.

3. Capacidade do molde

Trocador de ferramentas: Os tornos CNC são equipados com trocadores de ferramentas de diferentes capacidades. Uma maior capacidade de ferramentas permite mais operações diferentes sem intervenção manual, reduzindo assim o tempo de inatividade. Melhore a eficiência do processamento.

Ferramentas elétricas: Alguns tornos CNC são equipados com ferramentas elétricas para operações de fresagem, proporcionando versatilidade adicional.

4. Tamanho e capacidade da peça de trabalho

O diâmetro e o comprimento máximos das peças de trabalho que um torno CNC pode acomodar variam. Para peças de trabalho maiores, é necessária uma máquina com um mandril maior e uma cama mais longa. Certifique-se de que a máquina pode lidar com o tamanho e o peso da peça de trabalho que você deseja processar.

5. Sistema operacional

Fanuc: Popular por sua alta estabilidade, facilidade de uso, robustez, adaptabilidade e confiabilidade. Os controladores Fanuc são amplamente utilizados para operações complexas em tornos CNC.

Siemens: Oferece recursos avançados, especialmente em usinagem de múltiplos eixos, comum em máquinas de alto padrão.

Guangzhou CNC: Baixo custo, suporta G-code e M-code padrão.

New Generation System: Uma marca taiwanesa que tem recebido muita atenção nos últimos anos. Utiliza componentes de hardware de grau industrial, pode operar de forma estável por longos períodos e é adequada para ambientes de usinagem complexos.

6. Função de corte

Procure máquinas com rigidez e estabilidade ideais. Uma máquina mais robusta pode minimizar a vibração durante o corte, melhorando assim a precisão e a qualidade do produto acabado. Motores de alto torque podem proporcionar melhores taxas de remoção de material, especialmente para metais mais duros.

7. Precisão e Exatidão

Precisão de posicionamento: Isso é crítico para trabalhos de precisão. Preste atenção à faixa de tolerância da máquina, especialmente para indústrias que exigem precisão em nível de micrômetro.

Repetibilidade: Garantir que cada máquina produza consistentemente peças dentro da faixa de tolerância especificada é crítico para a fabricação de produtos de alta qualidade.

8. Suporte e serviço pós-venda

Um suporte ao cliente confiável, a aquisição conveniente de peças de reposição e acordos de serviço são fatores importantes para garantir um tempo de inatividade mínimo quando a manutenção ou reparos são necessários.

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