Comparação de tornos CNC
Ao comparar Tornos CNC , vários fatores precisam ser considerados para determinar qual modelo de torno CNC atende às suas necessidades de processamento. A seguir está uma análise comparativa com base em atributos-chave:
1. Tipo de máquina
Centro de usinagem horizontal: Comumente usado para fabricação de peças de precisão, com melhor função de remoção de cavacos e alta rigidez. Adequado para corte em alta velocidade.
Torno CNC vertical: Adequado para processar peças de trabalho grandes e pesadas. O fuso é colocado verticalmente, o que é favorável ao manuseio de grandes partes.
Torno CNC de duplo fuso: Os dois fusos podem operar continuamente para melhorar a eficiência da produção e são adequados para cenários de produção em grande escala.
Torno CNC de cama inclinada: Promove um melhor fluxo de cavacos e ajuda a prolongar a vida útil da ferramenta para operação contínua.
2. Velocidade do fuso
Fuso de alta velocidade: O fuso de alta velocidade é essencial para usinagem de precisão, especialmente em indústrias como aeroespacial e petróleo automotivo. Velocidades mais altas podem melhorar a qualidade e o acabamento da superfície.
Spindle padrão: Adequado para processamento geral, com boa estabilidade e confiabilidade, mas menor rendimento.
3. Capacidade do molde
Trocador de ferramentas: Os tornos CNC são equipados com trocadores de ferramentas de diferentes capacidades. Uma maior capacidade de ferramentas permite mais operações diferentes sem intervenção manual, reduzindo assim o tempo de inatividade. Melhore a eficiência do processamento.
Ferramentas elétricas: Alguns tornos CNC são equipados com ferramentas elétricas para operações de fresagem, proporcionando versatilidade adicional.
4. Tamanho e capacidade da peça de trabalho
O diâmetro e o comprimento máximos das peças de trabalho que um torno CNC pode acomodar variam. Para peças de trabalho maiores, é necessária uma máquina com um mandril maior e uma cama mais longa. Certifique-se de que a máquina pode lidar com o tamanho e o peso da peça de trabalho que você deseja processar.
5. Sistema operacional
Fanuc: Popular por sua alta estabilidade, facilidade de uso, robustez, adaptabilidade e confiabilidade. Os controladores Fanuc são amplamente utilizados para operações complexas em tornos CNC.
Siemens: Oferece recursos avançados, especialmente em usinagem de múltiplos eixos, comum em máquinas de alto padrão.
Guangzhou CNC: Baixo custo, suporta G-code e M-code padrão.
New Generation System: Uma marca taiwanesa que tem recebido muita atenção nos últimos anos. Utiliza componentes de hardware de grau industrial, pode operar de forma estável por longos períodos e é adequada para ambientes de usinagem complexos.
6. Função de corte
Procure máquinas com rigidez e estabilidade ideais. Uma máquina mais robusta pode minimizar a vibração durante o corte, melhorando assim a precisão e a qualidade do produto acabado. Motores de alto torque podem proporcionar melhores taxas de remoção de material, especialmente para metais mais duros.
7. Precisão e Exatidão
Precisão de posicionamento: Isso é crítico para trabalhos de precisão. Preste atenção à faixa de tolerância da máquina, especialmente para indústrias que exigem precisão em nível de micrômetro.
Repetibilidade: Garantir que cada máquina produza consistentemente peças dentro da faixa de tolerância especificada é crítico para a fabricação de produtos de alta qualidade.
8. Suporte e serviço pós-venda
Um suporte ao cliente confiável, a aquisição conveniente de peças de reposição e acordos de serviço são fatores importantes para garantir um tempo de inatividade mínimo quando a manutenção ou reparos são necessários.