Jakie są najczęstsze usterki tokarek i ich rozwiązania?

Tokarki są coraz bardziej popularne wśród współczesnych producentów, ponieważ zwiększają wydajność i precyzję operacji obróbkowych. Jednakże, podobnie jak wszystkie złożone maszyny, mogą występować w nich usterki, które obniżają wydajność. Artykuł ten omawia najczęstsze problemy występujące w tokarkach oraz najlepsze sposoby ich rozwiązywania.

Najczęstsze usterki w tokarkach

Oprócz usterek mechanicznych, najczęstsze problemy mają charakter oprogramowania. Im szybciej uda się je zrozumieć, tym łatwiejsza będzie konserwacja i lokalizacja usterek.

• Zużycie i starzenie się narzędzi : Najbardziej palącym problemem w centrach jest zużycie narzędzi. W miarę upływu czasu narzędzia tnące mogą się stępować, co prowadzi do mniejszej precyzji podczas obróbki. Nie wspominając o znacznym wydłużeniu czasu produkcji wyrobów. Regularne monitorowanie narzędzi i ich wymiana mogą znacznie pomóc w uniknięciu tego problemu. Wykorzystywanie narzędzi tnących najwyższej jakości również pomoże w zarządzaniu narzędziami, systemie zaprojektowanym tak, aby wydłużyć żywotność narzędzi.
• Awaria wrzeciona : Jako elementy mocujące narzędzie, problemy z wrzecionem na centrum tokarskim znacznie ograniczają jego wydajność. Im bardziej nietypowe dźwięki wydaje wrzeciono, tym częściej towarzyszą im wibracje i przegrzewanie, co oznacza, że wymaga ono smarowania i regulacji. Jeżeli dojdzie do poważnych uszkodzeń, konserwacja może wymagać nie tylko naprawy, ale także wymiany.
• Usterki elektryczne : Działanie centrów tokarskich może ulec zatrzymaniu z powodu błędów elektrycznych. Obejmują one przerwane połączenia w instalacji elektrycznej, przepalone bezpieczniki, uszkodzone panele sterowania itp. Opracowanie planu konserwacji, w którym główny nacisk kładziony jest na prawidłową instalację elektryczną, w połączeniu z inspekcjami elektrycznymi, często zapobiegnie poważniejszym problemom. Dodatkowo ryzyko awarii elektrycznych zmniejsza się dzięki zakupowi lepszego sprzętu elektrycznego.
• Błędy oprogramowania : Coraz powszechniejsze wykorzystywanie maszyn CNC niestety wiąże się z częstszym występowaniem problemów oprogramieniowych wynikających z nieprawidłowego kodowania, awarii, uszkodzeń i innych błędów w integracji oprogramowania i sprzętu z maszyną. Awarie oprogramowania, jak również sprzętu, które mogą prowadzić do przestojów maszyny, mogą być także systematyzowane. Odpowiednie szkolenie z oprogramowania przyczynia się również do lepszego ogólnego funkcjonowania maszyny.
• Awaria systemu hydraulicznego : Wady i słabości obwodów hydraulicznych, zaworów i siłowników, a także instalacji rurowej, układy napędów hydraulicznych wielu tokarek opierają się na systemach pomocniczych. Brak konserwacji w powyższych systemach prowadzi do uszkodzeń układu hydraulicznego i w znaczący sposób obniża ogólną wydajność oraz prędkość działania. Prawidłowe wykorzystanie pomocy na skrzyżowaniach ulegnie zmniejszeniu, co jednak ostatecznie zmniejszy efektywność i zwiększy prędkość operacyjną działającego systemu.

Rozwiązania i Miary Prewencyjne

Skuteczny plan działania jest kluczowy podczas reagowania na najczęstsze problemy i ich rozwiązywania. Poniżej znajduje się lista.

• Utrzymanie rutynowe : Harmonogramy konserwacji są kluczowe dla utrzymania tokarek w optymalnym stanie. Regularne i rutynowe przeglądy, czyszczenia oraz smarowanie są niezbędne.
• Szkolenia operatorów : Zrozumienie przez operatorów pozwoli zaoszczędzić czas i pieniądze. Obecne technologie i najlepsze praktyki, a także nadchodzące usterki, są łatwo rozwiązywane dzięki ciągłej edukacji.
• Komponenty : Błędy technologiczne znacznie spadną, gdy zostaną wykorzystane komponenty i narzędzia wysokiej jakości. Narzędzia i komponenty mają wyższe początkowe koszty, ale ilość zaoszczędzonego czasu przestoju i napraw rekompensuje wydane pieniądze.
• Systemy monitorowania : Systemy monitorujące śledzą i dostarczają dane w czasie rzeczywistym na temat wydajności maszyn. Te monitory informują operatorów o potencjalnych problemach. Operatorzy nie mają żadnych problemów.

Trendy w branży i kierunki przyszłości

Technologia zmienia sposób działania całego biznesu centrum tokarskiego. Technologia zmienia sposób działania całego biznesu centrum tokarskiego. Te procesy mogą poprawić czas pracy i konserwację dzięki konserwacji predykcyjnej, która pomaga w wczesnym wykrywaniu problemów i znacząco zmniejsza czas nieproduktywny. Dodatkowo dalsze postępy w zakresie automatyzacji, wraz z robotyką, przyczyniają się do poprawy efektywności operacyjnej. Te trendy są bardzo ważne dla każdego producenta, który chce pozostać konkurencyjnym na rynku.

Centrum tokarskie podlega wielu usterkom, ale znajomość problemów oraz odpowiednie sposoby ich naprawy znacząco poprawią produktywność i żywotność centrum. Zaobserwowano, że producenci wymuszający szkolenia operatorów dążą do osiągania głównego sukcesu równolegle z właściwą konserwacją centrów tokarskich, co z kolei pomoże tym centrom skutecznie funkcjonować.

Zapraszamy do kontaktu z Dongs Solutions, gdzie zapewnimy profesjonalne i praktyczne wsparcie dla potrzeb Państwa produkcji i przetwarzania.