Dokładność nie jest wystarczająca, myślisz, że to problem z narzędziem? W rzeczywistości jest zbyt wiele cykli zaciskania

Na terenie zakładu produkcyjnego, gdy części mają błędy wymiarowe lub obniżoną jakość powierzchni, pierwszą reakcją bywa: „Czy narzędzie jest zepsute?” Dlatego narzędzie jest często wymieniane, zmieniana jest prędkość obróbki, dolewany jest chłodzący środek... jednak efekt nadal nie jest satysfakcjonujący, a problem z dokładnością pozostaje.

W rzeczywistości w wielu przypadkach problem nie leży w narzędziu, ale w samym mocowaniu.

Szczególnie przy obróbce średnich i dużych oraz skomplikowanych części, tradycyjny proces polegający na rozdzielaniu jednej operacji obróbczej pomiędzy wiele maszyn i wymagający wielokrotnego mocowania i dopasowywania stanowi często podstawową przyczynę pogorszenia precyzji. Jest to jeden z kluczowych problemów, które rozwiązują dla klientów maszyny CNC firmy DONGS.

∂ Wielokrotne mocowanie = „wzmacniacz” błędu dokładności kumulacyjnej

W przypadku dużych wałów, kołnierzy, rur i innych części procesy obróbki często obejmują wiele etapów, takich jak toczenie, wiercenie, obróbka powierzchni czołowych, gwintowanie itp. Wiele firm wykorzystuje tradycyjne metody obróbki: toczenie zgrubne na jednej maszynie, wiercenie na innej, a następnie przerabianie lub korygowanie po obróbce.

Problem polega na tym, że każde demontowanie i ponowne zamocowanie oznacza konieczność nowego ustawienia narzędzi, centrowania i kalibracji. Nawet jeśli błąd wynosi zaledwie 0,02 mm, po 3–4 procesach całkowity błąd może przekroczyć dopuszczalną tolerancję projektową.

Wówczas pojawiają się problemy takie jak niska precyzja, niestosowność współosiowości i nieprawidłowe montaż – sądzisz, że winny jest narządzia, ale w rzeczywistości jest to skutek akumulacji błędów pozycjonowania spowodowanej zbyt wieloma operacjami mocowania.

2, Rozwiązanie DONGS: całość procesów w jednym mocowaniu

Aby rozwiązać ten kluczowy problem, firma Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) wprowadziła na rynek serię kompozytowych średnich i dużych tokarek poziomych, mającą na celu zmniejszenie, a nawet całkowite wyeliminowanie konieczności wielokrotnego mocowania od strony źródła.

✅ Główne założenie:

“Jedno mocowanie, wykonanie wielu procesów. ”

Dzięki zintegrowanym modułom wieży z napędem, głowicy czołowej z napędem oraz systemowi automatycznej wymiany narzędzi, maszyny DONGS mogą w warunkach jednokrotnego mocowania bez przerwy wykonać następujące zadania:

Tokarka zewnętrzna, tokarka wewnętrzna

Wykańczanie powierzchni czołowej

Wiercenie, gwintowanie, fazowanie

Obróbka złożonych konturów o specyficznych kształtach

✅ Plus solidna, sztywna konstrukcja łoża + wysokiej wydajności wrzeciono z otworem + inteligentny system sterowania

Nawet przy obróbce dużych przedmiotów, takich jak długie wałki czy grube rury, obróbka może zostać wykonana stabilnie, co znacznie poprawia spójność wymiarową.

3. Rzeczywisty przypadek: Klient pominął jedno zaciskanie i wymiar przestał się „przesuwać”

W europejskim zakładzie przetwarzającym części do energetyki wiatrowej klienci zgłaszali, że płaskość powierzchni czołowej wrzeciona ulegała dużym wahaniom. Po próbach zmiany narzędzia i oleju efekt nadal był niezadowalający. Gdy DONGS interweniował, stwierdzono, że problemem jest liczba cykli zaciskania – najpierw przedmiot został obrabiany na tokarce, następnie przeniesiono go do maszyny pionowej do wiercenia, a na końcu dokonano dodatkowych cięć na powierzchni czołowej.

Rozwiązaniem jest: zintegrowanie wszystkich procesów w jednym urządzeniu DONGS TCK700 poziomo-frezarko-tokarce kompozytowej, zoptymalizowanie sekwencji operacji, zaprojektowanie specjalnych oprzyrządowań i wykonanie wszystkich procesów w jednym zaciskaniu.

wynik:

Cykl obróbki skrócony z 9 do 5 godzin

Wahania wymiarów są kontrolowane w zakresie ± 0.02mm

Dokładność powierzchni została poprawiona, a wskaźnik akceptacji przy pierwszym odbiorze wzrósł do 98%.

czwarty, Wniosek: Nie każdy problem związany z precyzją można obwiniać o narzędzie

Zjawisko "obwiniania niewłaściwego narzędzia" w produkcji jest bardzo powszechne. Ale prawdziwy, podstawowy problem często leży w miejscach, które nie widzimy – na przykład zbyt wielu operacjach mocowania, rozproszonych procesach czy fragmentowanych ścieżkach technologicznych.

Zamiast marnować czas i energię na narzędzia, chłodzenie i parametry, lepiej wybrać odpowiednie maszyny i rozwiązać problem od podstaw, myśląc o wykonaniu obróbki w jednym mocowaniu.

Maszyny DONGS CNC zostały specjalnie zaprojektowane do obróbki średnich i dużych części o złożonym kształcie. Dzięki stabilnej konstrukcji, dużej mocy i wysokiej precyzji urządzenia potrafią rozwiązać każdy problem związany z niedoskonałościami, które "nie powinny mieć miejsca".