Tokarki, centra obróbcze i inne maszyny są nieefektywne w produkcji seryjnej? Wykonaj cały proces jednym narzędziem maszynowym DONGS

W tradycyjnych zakładach produkcyjnych często złożony komponent wymaga wielu procesów, takich jak toczenie zgrubne na tokarce, wiercenie na obrabiarkach CNC, frezowanie i gwintowanie na frezarce itp. Cały proces obejmuje pracę wielu urządzeń połączonych szeregowo, częste wymiany i transporty oraz powtarzające się operacje ustalania i pozycjonowania. Nie tylko jest to czasochłonne i kosztowne, ale także sprzyja akumulacji błędów produkcyjnych, co utrudnia zagwarantowanie wysokiego współczynnika wydajności.

Tokarki firmy DONGS integrują wszystkie te procesy w jednym urządzeniu, realizując całość zadań obróbczych w ramach jednego zamocowania.

Firma Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) wprowadziła na rynek kompozytowe poziome centrum tokarskie, zaprojektowane do obróbki średnich i dużych części o złożonej geometrii, poprzez ciągłe pogłębianie złożonych i zautomatyzowanych rozwiązań konstrukcyjnych urządzeń. Rzeczywiście umożliwia jednoczesną realizację operacji "tokarskich, wiertarskich, frezarskich i gwintowniczych" na jednej maszynie, całkowicie rozwiązując problemy niskiej wydajności, rozproszonych procesów oraz dużych wahań jakości charakterystycznych dla tradycyjnych metod obróbki.

∂ Czy doświadczasz problemów związanych z łączeniem wielu urządzeń szeregowo?

W ciągu ostatniej dekady głównym trybem obróbki średnich i dużych elementów była „produkcja jednomaszynowa, dedykowana i szeregowa”, która wydaje się uzasadniona, ale w rzeczywistości napotyka następujące typowe problemy:

1. Powtarzane operacje transportowe, niska wydajność

Część musi być wielokrotnie przenoszona między różnymi urządzeniami, takimi jak tokarki, centra obróbcze i wiertarki. Czas zaciskania jest długi, a dokładność pozycjonowania trudna do kontrolowania, co znacząco wpływa na rytm obróbki.

2. Fragmentacja procesu prowadzi do akumulacji błędów

Ponieważ każdy proces jest wykonywany przez różne maszyny i różne osoby, błędy wymiarowe, położeniowe i współosiowe się kumulują, a w skrajnych przypadkach produkt wymaga naprawy lub staje się złomem.

3. Duża zależność od pracy ręcznej i wysoki stopień trudności w współpracy

Współpraca wielu urządzeń wymaga harmonogramowania różnych rodzajów prac i wielu partii. Proces trudno jest znormalizować, co nie sprzyja realizacji przez firmę produkcji doskonałej.

4. Duże zapotrzebowanie na powierzchnię oraz wysokie koszty zarządzania

Łączenie wielu maszyn wymaga większego nakładu na układ przestrzenny i zarządzanie personelem, co nie tylko zwiększa koszty produkcji, ale również wydłuża cykl reakcji produkcyjnej.

2, Odpowiedź od DONGS: Jedna maszyna do wszystkich procesów

Centrum tokarskie poziome średnich i dużych rozmiarów opracowane przez DONGS CNC łamie tradycyjny model „maszyna jednofunkcyjna + procesy szeregowe”, integrując w jednym urządzeniu funkcje toczenia, wiercenia, gwintowania, obróbki czołowej, frezowania kompozytowego i inne, umożliwiając rzeczywistą integrację wielu procesów w jednym urządzeniu.

【Kluczowe cechy 】：

Jedno mocowanie → wykonanie wielu procesów
Znacznie skraca czas potrzebny na regulację i przeustawianie, poprawia dokładność pozycjonowania oraz zwiększa spójność produktu;

Wieża narzędziowa z napędem + narzędzia czołowe + silnik główny o dużej mocy napędowej
Może realizować zarówno cięcie o wysokiej intensywności, jak i precyzyjne wykańczanie, spełniając różnorodne wymagania obróbcze skomplikowanych części;

Elastyczny system programowania procesów
Obsługuje popularne systemy CNC, takie jak FANUC, SYNTEC i Siemens oraz umożliwia szybkie wdrożenie różnorodnych rozwiązań obróbczych bez konieczności posiadania zaawansowanego doświadczenia programistycznego;

Zarezerwowany interfejs automatyki
Może integrować urządzenia automatycznego załadunku i rozładunku, systemy usuwania wiórów oraz moduły do integracji z systemem MES, umożliwiając łatwe włączenie w cyfrową fabrykę.

3, Przykład z praktyki: Jedna maszyna zastępuje trzy maszyny, a do tego wymaga jedynie połowy powierzchni potrzebnej do linii produkcyjnej

Europejski producent specjalizujący się w obróbce kołnierzy i wrzecion turbin wiatrowych dawniej wykonywał toczenie zgrubne na tokarce poziomej, a następnie przenosił elementy do tokarki pionowej w celu wykonania wiercenia i gwintowania. Cały proces wymagał użycia trzech maszyn oraz dwóch operatorów, a czas obróbki pojedynczego elementu przekraczał 6 godzin.

Od momentu wprowadzenia poziomego tokarko-frezarki DONGS, fabryka zintegrowała wszystkie procesy w jednym maszynie, skracając cykl obróbki do 3 godzin, wymagając tylko jednego operatora i zmniejszając powierzchnię całej linii produkcyjnej o prawie 40%.

wcześniej musieliśmy dostosować trzy maszyny i przydzielić trzy osoby, ale teraz wystarczy jeden DONGS, aby wykonać cały proces. Nie tylko oszczędza to siłę roboczą i przestrzeń, ale także skraca cykl dostawy całego projektu.

czwarty, Punkt transformacji produkcji: od "przetwarzania seryjnego" do "integracji procesów"

W miarę jak przemysł produkcyjny zmierza ku inteligencji, elastyczności i automatyzacji, metody produkcji również ulegają fundamentalnym zmianom. Zintegrowanie wielu rozproszonych procesów w jeden nie tylko poprawia efektywność, ale także stanowi istotne narzędzie do ograniczenia interwencji ludzkich, wzmocnienia kontroli jakości i zwiększenia elastyczności systemu.

DONGS osiągnął prawdziwą „integrację wielofunkcyjną” poprzez ciągłe optymalizowanie konstrukcji obrabiarek i systemów sterowania, pomagając klientom uwolnić się od starego modelu „opierającego się na doświadczeniu i pracy ręcznej” i przejść na nowoczesną produkcję efektywną, bezpieczną i kontrolowaną.

piąte, Wniosek: Dobra maszyna jest warta modernizacji całej linii produkcyjnej

Obecnie firmy, dążąc do efektywności, zwracają również większą uwagę na zwrot z inwestycji oraz długoterminową stabilność urządzeń. Dzięki solidnemu projektowi konstrukcyjnemu, silnym możliwościom przetwarzania i wysokiej integracji procesów, tokarka pozioma złożona marki DONGS stała się pierwszym wyborem wielu przedsiębiorstw produkcyjnych realizujących uaktualnienie procesów i przebudowę linii produkcyjnych.

Jeśli nadal martwisz się o zbyt dużą liczbę urządzeń, nadmiarowe linie produkcyjne i powolne cykle przetwarzania, nadszedł czas, by rozważyć wykorzystanie naprawdę „całkowicie funkcjonalnego” urządzenia, które wyzwoli nową produktywność Twojej fabryki.