Nadszedł czas, aby zmodernizować narzędzia maszynowe: obróbka rurek, wałów i flansów otwiera nową erę „inteligentnego produkcji”

W ciągu ostatniego dziesięciolecia chiński przemysł produkcyjny dokonał wstępnego skoku z "przełomu ilościowego" na "poprawę jakościową". Obecnie, wraz z szybkim rozwojem takich branż jak wytwórstwo wysokiej klasy sprzętu, nowe źródła energii, inżynieria morska, energia wiatru i innych, metody obróbki średnich i dużych części, takich jak rury, wały, flany itp., doświadczają również głębokiej zmiany. Tradycyjny model produkcji oparty na pracy fizycznej, wielu procesach i użyciu wiele urządzeń stopniowo ustępuje miejsca "automatyce, efektywności i inteligencji", co otwiera prawdziwy punkt przegięcia "inteligentnej produkcji".

Stając na tym historycznym etapie, firma Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd., korzystając ze swojego głębokiego dorobku w dziedzinie ciężkiego tajlenu, używa centrów obróbkowych poziomych średnich i dużych jako podstawowego kierunku produkcyjnego, aby otworzyć zielony pas dla klientów przechodzących z tradycyjnej obróbki do "modernizacji inteligentnej".

∂ Przyjście punktu zwrotnego: wyzwania związane z przetwarzaniem i motywacja do modernizacji współistnieją

Rury, wały i elementy flansowe są szeroko stosowane w kluczowych obszarach, takich jak systemy rurociągów naftowych, główne maszyny wiatrowe, zakłady chemiczne i maszynostrojenie. W miarę jak sprzęt staje się większy i bardziej dostosowany, obiekty przetwarzania również pokazują tendencję do bycia "cięższe, dłuższe i bardziej złożone", a tradycyjne urządzenia i procesy stopniowo trudniej się temu dostosowują.

Bieżące wyzwania:

Rozmiary obrabianych elementów ciągle przekraczają granice, a sztywność urządzenia i zdolność otworu przechodniego są rozciągnięte do granic.

Procesy obróbki są rozproszone, liczba zacisków jest wysoka, efektywność jest niska, a błędy są duże;

Wysoki uzależnienie od siły roboczej, wolne szkolenie techników, trudne kontrolowanie cykli dostawy;

Koszty produkcji i zużycie energii pozostają wysokie, co sprzeciwia się trendowi zielonej produkcji .

W tym kontekście firmy przetwarzające pilnie potrzebują zestawu wysoko zintegrowanych, efektywnych i stabilnych rozwiązań, aby sprostać coraz surowszym wymaganiom dotyczącym terminów dostawy i jakości.

2, Rdzeń ulepszenia inteligentnej produkcji: jednokrotne zaciśnięcie + kombinacja wielu procesów

Średnie i duże centra obróbkowe poziome wprowadzone przez DONGS powstały w odpowiedzi na ten trend przemiany w przemyśle. To urządzenie nie tylko dysponuje potężnymi możliwościami cięcia ciężkiego, ale także integruje moduły wielofunkcyjnej obróbki, aby osiągnąć skok z "jednoprocesowego urządzenia" do "wieloprocesowej platformy złożonej".

【Podstawowe zalety:

Wykonanie wielu procesów w jednym zaciśnięciu (tornictwo, wiercenie, obróbka powierzchni końcowej, wkręcanie itp.), co znacznie poprawia wydajność cyklu;

Wysoko sztywna konstrukcja wału, Przydatna do dużych średnic rurek i długich wałków roboczych, stabilne cięcie bez skakania narzędzi;

Projekt o dużej przestrzeni przewodowej, Wspiera gładką obróbkę grubościennych rurociągów i wałów z głębokimi otworami;

Opcjonalne automatyczne ładowanie i rozładowywanie oraz system usuwania strzępów. Tworzy możliwości ciągłej pracy bez zaangażowania człowieka;

Wyposażony w inteligentny system operacyjny, Wizualizacja ścieżek procesowych i automatyczne rekomendacje parametrów obniżają próg interakcji człowiek-maszyna.

To nie tylko funkcjonalny skok maszyn narzędziowych, ale również przeksztalcenie logiki produkcji.

3, Przykład klienta: Od „obsługi wielu maszyn” do „inteligentnej produkcji na jednej maszynie”

Zakład przetwarzania sprzetu naftowego na Bliskim Wschodzie głównie przyjmuje zamówienia na łącza rurociągów o grubych ściankach i dużej średnicy flange. Wcześniej stosowano metodę tandemową „zwykły tokarka pozioma + wiertarka + obróbka pionowa”. Wykonany produkt musiał być wielokrotnie przenoszony między trzema urządzeniami, co utrudniało łączenie procesów, powodowało duże błędy, a cykl dostawy trwał nawet 2 dni.

Po wprowadzeniu przez DONGS średnich i dużych horyzontalnych centrów obróbkowych, klient zintegrował wszystkie procesy w jednym urządzeniu i ukończył je jednorazowo. Czas przetwarzania skrócono z 16 godzin do 7 godzin, nakłady pracy zmniejszyły się o połowę, a stabilność precyzji została istotnie poprawiona. Co ważniejsze, w obliczu wahania zamówień, klient ma zdolność "przetwarzać od razu po przybyciu i reagować elastycznie", a zadowolenie klientów zostało znacząco poprawione.

czwarty, Przyszła tendencja: inteligentne produkowanie to nie koniec, ale punkt wyjścia

"Inteligentne produkowanie" to nie tylko automatyzacja equipmentu, ale również wzrost możliwości systemowych: w tym zdolności integracji procesowej, cyfrowego modelowania i symulacji, zdolności łączenia urządzenia oraz umiejętności ciągłej optymalizacji tempa produkcji i jakości.

W przyszłości DONGS będzie kontynuował rozwijanie funkcjonalności swoich horyzontalnych centrów obracających w zakresie inteligentnego wyczuwania, zbierania danych, zdalnej operacji i konserwacji itp., aby dostarczać użytkownikom ogólnego ścieżki ulepszenia od „maszyn narzędzi” do „platform systemowych” oraz rzeczywiście wspierać klientóww budowaniu cyfrowych, sieciowych i inteligentnych nowoczesnych fabryk.

Inteligentna transformacja przemysłu produkcyjnego przestała być „opcją” i stała się „obowiązkowym przedmiotem”. W przypadku rurek, wałków i części flansowych, które realizują podstawowe funkcje połączeń i transmisji, jest jeszcze ważniejsze „być o krok dalej w inteligentnej produkcji i o krok wcześniej w planowaniu”.

Jako dedykowana i napędowa siła w dziedzinie średnich i dużych obracających się poziomo, DONGS towarzyszy coraz większej liczbie firm na drodze do efektywnego, wysokiej jakości i inteligentnego przetwarzania dzięki swojej mocnej technologii i pełnym usługom w całym procesie. W tej falę ulepszeń maszyn, ten kto pierwszy zakończy transformację, uzyska inicjatywę w kolejnej rundzie konkurencji produkcyjnej.