Jak zmniejszyć hałas centrów obróbkowych pionowych podczas pracy?
Pionowe centra obróbcze (VMC) są stosowane do wytwarzania części o wysokiej dokładności w przemyśle. Wszystkie maszyny używane w przemyśle generują hałas, co utrudnia pracę. Pracownicy są również narażeni na długotrwałe uszkodzenia słuchu spowodowane nadmiernym hałasem. Dlatego celem tego artykułu jest przedstawienie metod, które pozwalają uczynić VMC cichszymi bez kompromitowania produktywności czy bezpieczeństwa operatorów.
Identyfikacja przyczyn hałasu w VMC
Hałas w tokarkach pionowych pochodzi z kilku części maszyn. Narzędzia skrawające, wrzeciono oraz przedmioty obrabiane to elementy tokarek pionowych, które generują hałas. Nawet jeśli narzędzia i przedmioty obrabiane wydzielają dużo hałasu, to hałas generowany przez wrzeciono jest głównym źródłem i zazwyczaj najgłośniejszy. Gdy tokarka pionowa przeprowadza obróbkę, wrzeciono wiruje z dużą prędkością i drga w niektórych miejscach, co zwykle powoduje powstawanie hałasu. Hałas generowany przez narzędzia w dużej mierze zależy od ich rodzaju. Istnieją narzędzia, które powodują silne drgania, wskutek czego maszyna pracuje bardzo głośno.
Stosowanie mechanizmów izolacji akustycznej tokarek pionowych
Istnieją również inne metody zwiększania komfortu pracy poprzez ograniczanie poziomu hałasu do założonego celu, które nazywane są rozwiązaniami redukującymi dźwięk. Wykorzystanie barier i osłon absorbujących dźwięk może znacznie zmniejszyć poziom hałasu. Panele akustyczne skutecznie pomagają w kontrolowaniu hałasu na etapie wyprzedzającym w sekcjach obróbki i na maszynach VMC. Najlepiej montować te panele na ścianach, aby zapewnić, że drgania sejsmiczne, które mogą przenikać przez ściany i często to robią, były przekazywane również do dolnej części ścian i tylko na niższe poziomy.
Wybór odpowiednich narzędzi tnących
Używane narzędzia odgrywają istotną rolę w redukcji hałasu. Zastosowanie narzędzi, których projekt umożliwia zmniejszenie hałasu i wibracji podczas użytkowania, będzie pomocne. Narzędzia zaprojektowane tak, aby pochłaniały dźwięk zamiast go wzmacniać, przyczynią się do redukcji hałasu podczas procesu obróbki. Używane narzędzia powinny być również najlepszymi dostępnymi na rynku i zaprojektowanymi specjalnie dla danego zastosowania obróbczego.
Konserwacja centrów obróbkowych
Centra obróbkowe powinny być regularnie konserwowane w celu optymalnego użytkowania oraz zapewnienia, że maszyny nie pracują hałaśliwie. Konserwacja powinna obejmować sprawdzanie zużywających się elementów, poluzowanych śrub, nadmiernego dokręcania oraz smarowanie suchych części ruchomych. Hałas generowany przez maszynę zależy również od jej ustawienia. Niewłaściwe ustawienie maszyny lub dowolnego jej wirującego elementu powoduje niepożądane drgania, które przyczyniają się do hałasu.
Zaawansowana edukacja – główny nacisk
Pracownicy powinni być szkoleni w zakresie dokładności pomiaru hałasu oraz prawidłowego użytkowania maszyn. Szkolenie takie powinno odbywać się podczas procesu szkolenia, a nie po jego zakończeniu. Pracownikom należy wytłumaczyć, aby nie uruchamiali maszyn przy przekroczonych zadanych prędkościach posuwu lub określonych prędkościach skrawania. Dzięki odpowiedniej motywacji przedsiębiorstwo może osiągnąć wiele.
Trendy w branży i kierunki przyszłości
Stale rozwijający się aspekt technologii przesunął uwagę przemysłu produkcji w kierunku procesów obróbki bezhałaśliwych. Nowe opracowania, takie jak konstrukcje maszyn i zaawansowane materiały stosowane do narzędzi skrawających, zaczynają obniżać poziom hałasu centrów frezarsko-wiertarskich. Dodatkowo ciągły nacisk na bezpieczeństwo i ochronę zdrowia w miejscu pracy zachęca producentów do przyjmowania cichych technologii. Przyszłość obróbki będzie najprawdopodobniej oparta na połączeniu zaawansowanej technologii inżynieryjnej i praktyk inżynierskich, aby uczynić branżę bardziej przyjazną dla ludzi i pracowników.
Podsumowując, minimalizacja hałasu generowanego przez pionowe centra obróbkowe przynosi korzyści nie tylko operatorom, ale również całemu procesowi produkcyjnemu. Zrozumienie źródeł hałasu oraz zastosowanie metod izolacji akustycznej, odpowiednich narzędzi, zapewnienie regularnej konserwacji maszyn oraz szkolenia operatorów pozwolą producentom osiągnąć cel cichej obróbki.
Zapraszamy do kontaktu z Dongs Solutions, gdzie zapewnimy profesjonalne i praktyczne wsparcie dla potrzeb Państwa produkcji i przetwarzania.