Jak utrzymywać system smarowania maszyn CNC
1. Punkt codziennego konserwowania
Monitorowanie poziomu oleju
Sprawdź poziom oleju w zbiorniku przed uruchomieniem maszyny każdego dnia, aby upewnić się, że znajduje się w zakresie kalibracji (pomiędzy górnym i dolnym limitem).
Obserwuj okno olejowe lub elektroniczny wskaźnik poziomu, a w razie niedoboru oleju dodaj ten sam rodzaj smaru w odpowiednim momencie.
Zarządzanie jakością oleju
Wizualnie sprawdź kolor smaru: Zwykle jest on przezroczysty lub jasnożółty. Jeśli jest czarny lub mętny, należy go natychmiast wymienić.
Test dotykiem: Weź małą ilość oleju i tarciem sprawdź. Jeśli zawiera metaliczną pyłkę lub cząstki, należy go przefiltrować lub zmienić.
Inspekcja rurociągów
Sprawdź, czy połączenia rur olejowych nie są przeciekające, skupiając uwagę na rozdzielaczu, łącznikach i innych podatnych na uszkodzenia częściach.
Dotknij rurę olejową, aby sprawdzić temperaturę: W stanie pracy rura powinna być lekko ciepła. Lokalne przegrzanie może wskazywać na zakłócenia.
Weryfikacja punktów smarowania
Ręcznie wywołaj pompu smarującą i obserwuj, czy każdy punkt smarowania (kolejka, śrub, łożyska) normalnie wyrzuca olej.
Otrzyj otwór olejowy białą tkaniną, aby sprawdzić, czy plamy oleju są równomiernie rozłożone.
2. Okresowe specyfikacje konserwacji
Zamiana oleju
Zmień olej zgodnie z instrukcją urządzenia (zazwyczaj co 500-800 godzin) i skróć cykl przy ekstremalnych warunkach pracy.
Granicznie przemyj zbiornik na olej podczas zmiany oleju: otrzyj wewnętrzną ścianę tkaniną nieprzetworzoną, aby usunąć osadzone nieczystości.
Konserwacja elementu filtra
Czyść lub zamieniaj element filtrujący ssący oraz filtr rurociągów co miesiąc.
Bezpośrednio zamień element filtrujący papierowy, a metalowy filtr przemyj benzyną i wysusz do ponownego użytku.
Kalibracja dysponenta
Testuj dysponent ilościowy co kwartał:
Ustaw standardowe wydajność oleju (np. 0,1 ml/raz)
Zbierz wydzieloną ilość oleju trzykrotnie i oblicz średnią wartość. Jeśli błąd przekracza ±5%, konieczna jest regulacja lub wymiana.
Konserwacja ciała pompy
Rozbij pompę doładowcową co pół roku, sprawdź zużycie tłoka i wymień pierścień O-ring.
Sprawdź ciśnienie w pompe: Gdy ciśnienie przy bezobciążeniu przekroczy wartości nominalne o 10%, sprawdź ryzyko zablokowania rurociągów.
3. Kluczowe środki zapobiegające awariom
Kontrola ryzyka mieszania olejów
Stosuj ściśle oleje smarujące odpowiedniego typu do urządzenia i nie mieszaj smarów różnych marek/modeli.
Narzędzia do tankowania (pompy olejowe, garnki olejowe) są wykorzystywane dla określonych olejów, aby uniknąć mieszania różnych substancji.
Zapobieganie i kontrola wilgotności
Zainstaluj suchożernik na oddechu zbiornika olejowego, aby zapobiec kondensacji pary wodnej.
Sprawdzaj dno zbiornika olejowego codziennie podczas sezonu deszczowego i odlej wodę natychmiast po jej znalezieniu.
Ustawienie ostrzeżenia o anomalii
Ustaw parametry alarmowe смазки w systemie CNC:
Ciśnienie oleju poniżej 0,4MPa wywołuje alarm
Automatyczne wyłączenie, gdy czas wypełniania olejem przekracza 30 sekund
Skonfiguruj czujnik rozmiaru cząsteczek oleju do monitorowania stopnia zanieczyszczenia w czasie rzeczywistym (poziom NAS 8 lub mniej jest normalny).
4. Standaryzacja rekordów konserwacyjnych
Utwórz dziennik konserwacji smarowania, aby rejestrować codzienny poziom oleju, ilość uzupełnianego oleju i niezwykłe warunki.
Użyj systemu zarządzania kodem QR:
Wygeneruj dedykowany plik smarowania dla każdego urządzenia
Skanuj kod, aby wyświetlić dane historyczne, kolejny termin konserwacji i specyfikacje eksploatacyjne.
Analizuj krzywą zużycia smaru co kwartał, a niezwykłe wahania wymagają sprawdzenia przecieków lub awarii dystrybucji.