W jaki sposób tokarka CNC osiąga wysoką precyzję podczas obróbki?
Tokarki CNC stały się niezbędnym postępem w nowoczesnej produkcji, umożliwiając milimetrową precyzję w procesach obróbki. Ten blog wyjaśnia zadziwiającą dokładność tokarek CNC, przedstawiając ich komponenty, zasadę działania oraz wszystkie inne cechy związane z precyzją tokarek CNC.
Zrozumienie tokarek CNC
Tokarki CNC to maszyny automatyczne, które na podstawie programu CNC mogą instruować maszynę dotyczące ruchu narzędzi i przedmiotów obrabianych. Posiadanie większej liczby tokarek CNC jest dodatkiem podczas obróbki, ponieważ tokarki nie muszą być kontrolowane ręcznie, a tokarki CNC są automatycznie bardziej precyzyjne niż tradycyjne tokarki i mają mniejsze ryzyko błędu ludzkiego podczas powtarzania zadań. W tej sekcji zostaną przedstawione tokarki CNC oraz opisane wrzeciono, uchwyt narzędzia i części maszyny CNC.
Rola oprogramowania w precyzyjnej obróbce skrawaniem
Bardzo skomplikowane oprogramowanie sterujące tokarkami CNC to jeden z głównych aspektów umożliwiających im pracę z tak dużą precyzją. Proces CNC jest programowany przy użyciu kodu G, który jest językiem kierującym ruchy maszyny. Dokładność obróbki w dużej mierze zależy od tego, jak precyzyjny jest wygenerowany kod G. Ta część pracy będzie analizować, w jaki sposób oprogramowanie CAD/CAM jest wykorzystywane przy projektowaniu części i tworzeniu szczegółowych instrukcji obróbczych, aby wyeliminować możliwość popełnienia błędu przez tokarkę CNC.
Czynniki wpływające na dokładność obróbki
Istnieje wiele czynników wpływających na precyzję w obróbce CNC. Są to zużycie i trwałość narzędzi, dokładność ustawienia i wyregulowanie centrum obróbkowego oraz cechy fizyczne materiału wyjściowego. Konserwacja i kalibracja tokarek CNC to jeden z najważniejszych kroków zapewniających dokładne działanie maszyn przez dłuższy czas. Ta część pracy omówi najskuteczniejsze sposoby utrzymania dokładności i precyzji tokarek CNC, w tym regularne stosowanie krawędzi fazowanych oraz rutynową konserwację samej maszyny.
Poprawa precyzji dzięki nowym technologiom
Wprowadzenie różnych technologii umożliwiło systemom pomiarowym laserowym monitorowanie trwających procesów obróbki. Te systemy koncentrują się na narzędziu obróbkowym. W regularnych odstępach czasu mierzą i rejestrują wymiary przedmiotu obrabianego, a osobne wychwycenie powoduje, że system projekcji laserowego ramy pomiarowej wokół przedmiotu obrabianego. Jeśli któryś z wymiarów przekracza wcześniej ustalone cele utrzymania w systemie, rama pomiarowa jest przesuwana, a narzędzie dostosowywane tak, aby osiągnąć te cele. Mogą one wyzwalać bardzo szybkie zmiany wrzeciona. Zintegrowane systemy laserowe i wrzecionowe pozwalają na cięcie z dokładnością do setnej części milimetra i umożliwiają zachowanie środka osi obrotu, przedmiotu obrabianego oraz narzędzia uchwytu w tej samej ramie. Ten fragment technologii chłodzenia upraszcza problem zużycia narzędzi, nawet tych z nasadkami węglikowymi.
Trendy i przewidywania
Obróbka nie zna odpoczynku, a era inteligentnej produkcji lub przemysłu 4.0 jest już w zasięgu wzroku. Wspaniałe jest, gdy systemy pracują i są predykcyjnie konserwowane. Odpoczynek i stres na systemach konserwacyjnych oraz praca w sposób predykcyjny.
Podsumowując, zrozumienie mechanizmów i technologii stojących za tokarkami CNC pozwoli zrozumieć narzędzia i dokładność w produkcji.