Częste zmiany części i niska wydajność? Potrzebujesz prawdziwego poziomego centrum obróbkowego.
Obecnie wydajność i stabilność stają się podstawowymi wskaźnikami konkurencji firmową. Szczególnie w obróbce średnich i dużych części, częste zmiany detaili, powtarzane zaczepianie i wyrównywanie oraz skomplikowane łączenie wielu maszyn nie tylko spowodują stratę dużo czasu, ale również utrudniają kontrolowanie tempa obróbki, a jakość ulega częstym wahaniom, co bezpośrednio wpływa na postęp dostaw i kontrolę kosztów.
W obliczu tych problemów, złożone centrum obróbkowe poziome z funkcją integracji wielu procesów staje się coraz bardziej preferowaną opcją dla coraz większej liczby firm produkcyjnych. Średnie i duże złożone centra obróbkowe poziome wprowadzone przez Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) zostały zaprojektowane do "złożonych części wykonanych jednym ciągiem", rzeczywiście rozwiązując problem "częstych zmian urządzeń i niskiej wydajności" dla użytkowników.
∂ Dlaczego jest trudno zwiększyć wydajność za pomocą tradycyjnych metod obróbki?
W tradycyjnych warsztatach złożona część średniej do dużej, takie jak wały, flany, łączniki rurociągów itp., często musi przechodzić przez wiele etapów obróbki, takich jak wstępną obróbkę, wiercenie, nakrętkowanie i obróbkę powierzchni końcowych. Ograniczony jednoznaczną funkcjonalnością urządzenia, firma może to zrobić tylko poprzez „połączenie wielu urządzeń szeregowo”, co przynosi następujące problemy:
Wielokrotne obsługiwanie i zaczepianie: Każdy raz, gdy zamieniamy urządzenie, trzeba je ponownie dopasować i wyśrodkować, co spowoduje stracie czasu i wprowadzi błędy;
Częste zmiany stroju: Różne procesy wymagają wymiany różnych maszyn, co prowadzi do częstych zmian personelu i wysokiego natężenia pracy;
Fragmentacja procesu: Oddzielenie grubości od precyzji oraz rozdzielone procesy utrudniają zapewnienie spójności obróbki;
Wysokie zużycie terenu i koszty zarządzania: Układ wielu urządzeń jest nieuporządkowany, zużycie energii jest wysokie, a wykorzystanie linii produkcyjnej jest niskie.
Te problemy są nieskończenie wzmocnione w przypadku dużych przesyłek i złożonej obróbki części, bezpośrednio uniemożliwiając poprawę efektywności produkcji i zwolnienie pojemności produkcyjnej.
2, Co to jest prawdziwe „złożone poziome centrum obróbkowe”?
Takie „złożone” nie polega jedynie na wyposażeniu kilku wieżyczek lub dodaniu funkcji wiercenia, ale na wykonaniu wielu kluczowych procesów w jednym zacisku, obejmującym integrację obrabiania, wiercenia, frezowania, śrubienia, obróbki powierzchni końcowej oraz innych funkcji, a także zdolne do wytrzymywania ciężkich warunków cięcia w strukturze, koordynacji multi-osiowego sterowania oraz realizacji prawdziwej integracji wielu procesów + wysokiej efektywności i stabilności.
Złożone poziome centrum obróbkowe ( TCK1000 ) wprowadzone przez DONGS to właśnie takie profesjonalne urządzenie zaprojektowane specjalnie dla średnich i dużych złożonych części.
3, Cztery zalety złożonego poziomego centrum obróbkowego DONGS
1. Jedna maszyna o wielu funkcjach, redukująca potrzebę wymiany
Wyposażony w wieżę mocną o wysokiej sztywności, wspierającą wiele stanowisk, głowicę końcową z napędem, automatyczny zmieniacz narzędzi, wszystkie kroki obróbki, takie jak torno, wiertlenie i frezowanie, mogą zostać wykonane ciągle w jednym zacisku, co znacznie zmniejsza częstotliwość zmiany maszyny i transportu. .
2. Konstrukcja o dużej sztywności, bez kompromisu w ciężkim cięciu.
Całkowita konstrukcja łóżka litniczego jest wyposażona w wał o dużym momentzie obrotowym oraz rozszerzony system przewodów. Nawet duże części o średnicy ponad 800 mm i wadze kilkuset kilogramów mogą osiągnąć wydajną wstępną obróbkę i stabilne dobrane obróbki, aby zapewnić zgodność wymiarową.
3.Inteligentne sterowanie, redukującą interwencję człowieka.
System CNC (obsługujący SYNTEC, FANUC, Siemens itp.) ma wbudowaną logikę wieloprocesowego łączenia, intuicyjne operowanie, elastyczne programowanie i może osiągnąć bezszwy połączenie między różnymi procesami, zmniejszając zależność od doświadczonych techników.
4. Przyśpieszenie tempa, podwójna zdolność produkcyjna.
Dzięki złożonemu rozwiązaniu produkcyjnemu, średni cykl przetwarzania każdej części jest skracany o 30%-50%, zużycie siły roboczej zmniejsza się o połowę, a rozmieszczenie na miejscu jest bardziej zwarte, co jest idealną ścieżką do osiągnięcia "wysokiej wydajności, niskiej liczby pracowników i małej ilości błędów"
czwarty, Opinia klienta: Jeden urządzenie zastępuje trzy maszyny, oszczędzając całą linię produkcyjną
Klient z europejskiego producenta sprzętu naftowego potrzebował wsadowego przetwarzania dużych średnicowych rurek stalowych o długości 2,5 metra z wiertami gwintowymi i krokami pozycjonującymi. Początkowo wymagało to trzech procesów: rough turning na tokarce poziomej, wiercenia na wiertle pionowym oraz nakręcania gwintu na CNC milling machine. Linia produkcyjna była skomplikowana, a pracownicy byli wyczerpani.
Po wprowadzeniu centrum obróbkowego poziomego DONGS, wszystkie procesy zostały zintegrowane w jednym urządzeniu, cykl obróbki skrócił się z 6 godzin do 3 godzin, liczba pracowników została zmniejszona z 4 do 2, a wahania rozmiaru wyrobu zostały kontrolowane w granicach ± 0,03 mm. opinia klienta: „Jedno urządzenie wykonuje pracę trzech maszyn, a jakość jest nawet lepsza. ”
piąte, Wnioski: Produkcja w koncepcji lean zaczyna się od redukowania „przygotowań”
W dzisiejszym przemyśle produkcyjnym, gdzie rosną koszty i współistnieje presja dostaw, "częste wymiany urządzeń" przestaje być małym problemem, lecz staje się podstawowym ukrytym zagrożeniem wpływu na wydajność, jakość i zyski. Centrum obróbkowe poziome DONGS, z koncepcją "jedna maszyna wykonuje wiele procesów", kompletnie rozwiązuje problemy częstej wymiany części, skomplikowanych procesów, niskiej efektywności cyklu itp., pomagając przedsiębiorstwom osiągnąć cele zwiększenia wydajności, obniżenia kosztów o połowę i poprawy jakości.
W kluczowym okresie transformacji i ulepszania metod produkcji, prawdziwe centrum obróbkowe kompozytowe może stać się punktem zwrotnym dla Twojej fabryki w celu "obniżenia kosztów i zwiększenia wydajności".