Efektywnie przetwarzaj flany rurociągów o nadmiernej długości? Wysoce sztywne centrum obróbkowe poziome rozwiązuje problem produkcji equipmentu naftowego

W dziedzinie produkcji ciężkiego sprzętu, takiej jak petrochemia i transport energii, obróbka dużych rur, flansów i łączników rurociągów naftowych zawsze napotykała na poważne wyzwania. Te części nie tylko są duże i nadmiernie długie, ale również mają złożone cechy konstrukcyjne i surowe wymagania dotyczące szczelności, co stawia wyjątkowo wysokie wymagania na sztywność, stabilność i zdolność adaptacji urządzeń do obróbki. Tradycyjne metody obróbki często powodują deformację części i częste defekty powierzchniowe z powodu niewystarczającej pojemności urządzenia, a horyzontalne centra obróbkowe, dzięki swoim unikalnym zaletom technicznym, stają się kluczowym narzędziem rozwiązywania dylematu przy obróbce nadwyjątkowo dużych rurociągów.

1. Ból branży w obróbce nadwyjątkowo dużych łączników rurociągów

Trudności w obróbce elementów takich jak rurociągi naftowe i flanse koncentrują się w trzech aspektach:

Niekontrolowane deformacje przy zaciskaniu: Waga własna nadzwyczaj długich elementów rurociągów może łatwo spowodować zgięcie, a tradycyjne obcążniki mogą łatwo powodować eliptyczne deformacje, co wpływa na szczelność powierzchni końcowej;

Niejednolite przetwarzanie: obrabianie powierzchni twarzy odprysku, obrabianie zewnętrznej części rury i obrabianie szwu wymagają wielokrotnych zmian, a połączenie procesów trwa długo;

Niestabilna jakość powierzchni: podczas przerwanego cięcia szwów rurociągów, niewystarczająca sztywność urządzenia może łatwo spowodować drgania narzędzi, co prowadzi do niedostatecznej dokładności wici i jakości powierzchni bruzdy szczelnej.

Z powodu zniekształceń powierzchni końcowej podczas obróbki flansów, zakład produkcyjny sprzętu petrochemicznego musiał przeprowadzić ponowne wykończenie 3 razy, co bezpośrednio spowodowało opóźnienie cyklu realizacji projektu.

2. Innowacyjna sztywność centrum obróbkowego poziomego

Zważywszy na charakterystykę obróbki fittingów rurociągowych, profesjonalny poziomy centr obróbkowy odtwarza logikę obróbki za pomocą trzech podstawowych technologii:

Całkowite wzmocnienie konstrukcji łoża: projekt łożysk nachylenych oraz struktura z wielowarstwowymi żebrami wzmacniającymi gwarantuje, że sztywność skrętna łoża podwaja się podczas pełnej obróbki ultra-długich fittingów rurociągowych, a deformacja spowodowana opadaniem martwego ciężaru jest całkowicie eliminowana;

Ciężki system przewodów poruszających: oś X/Z wyposażona jest w nadspodziewanie szeroki rolkowy przewód poruszający, a dzięki technologii dwustronnego napędu z funkcją antyzakleszczenia można utrzymać stabilność przy cięciu nawet podczas obróbki rurociągów naftowych z połączeniami spawanych;

Moduł kompensacji dynamicznej: inteligentny system hydrauliczny w czasie rzeczywistym wykrywa deformację details=pracy, automatycznie kompensuje ścieżkę narzędzia i gwarantuje współosiowość powierzchni flangi oraz zewnętrznej części rury.

3. Zintegrowane rozwiązanie do przetwarzania długich łączników rurociągów

Aby spełnić wymóg „jednego zacisku, aby ukończyć wiele procesów” dla łączników rurociągów naftowych, urządzenie innowacyjnie integruje wiele procesów:

Modułowy system obracający: imadło i środek mogą automatycznie dostosowywać siłę zacisku w zależności od średnicy rury, a za pomocą urządzenia hydraulicznej blokady ogona można osiągnąć szybkie i dokładne pozycjonowanie łączników klasy 5 metrów;

Wielofunkcyjna konfiguracja karuzeli: 12-stacjonarna karuzelowa głowica z silnikiem integruje narzędzia do obrabiania, frezarki i jednostki do wiercenia, a bruzdy na powierzchniach flansowych, krawędzie rury oraz wewnętrzne gwinty mogą być obrabiane jednocześnie;

Inteligentna technologia kontroli temperatury: obiegu chłodniczego wału i kompensacji temperatury podłoża współpracują, aby uniknąć błędów termicznych spowodowanych długotrwałym obrabianiem, które mogą wpływać na dokładność powierzchni szczelnych.

IV. Zwiększono wydajność w produkcji sprzętu naftowego

W rzeczywistym zastosowaniu sprzęt wykazał istotne zalety:

Szybki system wymiany: hydrauliczna obrośnica samo centrująca połączona z interfejsem wizualnego centrowania skraca czas zaciskania flansów o średnicy φ2000mm o 70%, a dokładność zaciskania pozostaje ciągle stabilna;

Rozwiązanie zarządzania stępkami: całkowicie zamknięta osłona ochronna i urządzenie do mycia pod wysokim ciśnieniem rozwiązuje problem splatania się stępek podczas obróbki nadzwyczaj długich rurociągów, a efektywność konserwacji wzrosła o 50%;

Zdolność adaptacyjna procesu: wbudowana specjalna biblioteka programów do obróbki dla fittingów rurociągów naftowych może automatycznie dopasowywać parametry cięcia do typowych elementów roboczych, takich jak flansy standardu API i rury ANSI.