Strategie podstawowe ustawienia masową produkcją przetworników CNC

W produkcji masowej, w celu skutecznego ustawienia obrotowych CNC należy uwzględnić dokładność, prędkość i stabilność. Najważniejsze punkty wyznaczania:

1. Optymalizacja ścieżki procesu

Szybkość przebiegu procesu jest określona w pkt 6.2. Priorytetyzacja narzędzi złożonych, integracja wielu procesów i zmniejszenie częstotliwości zmian narzędzi.

2. Wykorzystanie Dynamiczna równowaga parametrów

Prędkość cięcia, szybkość podawania i głębokość cięcia dostosowywane są zgodnie z właściwościami materiału (np. twardością i elastycznością). Na przykład w procesie obróbki stopów aluminium można stosować wysoką prędkość i niskie dopływy, podczas gdy stal musi być umiarkowanie zmniejszona, aby wydłużyć żywotność narzędzia.

3. Wykorzystanie Standaryzowana konstrukcja opraw

Dostosowane do potrzeb urządzenia modułowe wspierają szybkie zaciskanie i pozycjonowanie obrabiarków. W połączeniu z systemami zamykania pneumatycznego lub hydraulicznego, zapewnić dokładność powtórnego pozycjonowania ≤ 0,01 mm w procesie serii.

4. Wykorzystanie System monitorowania w czasie rzeczywistym

Zintegrowane czujniki monitorują obciążenie węzła, temperaturę i dane wibracji i realizują nieprawidłowe ostrzeżenia za pośrednictwem platformy IoT, aby uniknąć złomu partii.

5. Nie. Plan szybkiej zmiany

Biblioteka programów przetwarzania i parametry kompensacji narzędzi są przechowywane z góry, a konfigurację można wywołać poprzez skanowanie kodu kreskowego w momencie zmiany produkcji, co może skrócić czas zmiany linii do mniej niż 15 minut.

Dzięki powyższej strategii, przetwory CNC mogą zwiększyć zdolność produkcyjną, zapewniając jednocześnie wydajność, zaspokajając efektywne potrzeby produkcyjne ery przemysłu 4.0.