Producenci Części Złożonych, Dlaczego Złożona Maszyna Tokarsko-Frezarska Jest Niewymownie Ważna

Wyzwania związane z tradycyjnymi metodami w produkcji złożonych geometrii

Producenci złożonych części napotkają wiele problemów, jeśli będą polegali wyłącznie na jednym tokarce lub freźle. W trakcie etapów obróbki, z powodu konieczności wielokrotnego zacinania pracy, mogą wystąpić błędy pozycjonowania. Badania branżowe wskazują, że podczas ponownego pozycjonowania pracy błąd wymiarowy może wzrosnąć o 12% do 18%. Ponadto, czasochłonne operacje ręczne sprawiają, że te problemy stają się bardziej poważne, zwłaszcza w przypadku części wymagających zarówno symetrii obrotowej, jak i cech wielopłaszczyznowych, takich jak śruby lub bruzdy asymetryczne. Wyobraź sobie pracownika ciężko przenoszącego pracę tam i z powrotem między różnymi maszynami, a za każdym razem, gdy praca jest ponownie zabezpieczona, może wystąpić odchylenie jej położenia, co ostatecznie wpływa na dokładność produktu.

Jak technologia złożona obrotowa i frezująca rozwiązuje korki produkcyjne

Nowoczesne maszyny złożone obrotowe i frezujące mogą osiągnąć dokładność pozycjonowania w granicach 5 mikron przez ruch synchroniczny wałków, co skutecznie rozwiązuje powyższe problemy. Narzędzie cięcie zasilane integruje możliwość wykonywania operacji obróbkowych zarówno promieniowo, jak i osiowo jednocześnie, eliminując potrzebę drugiego zacisku. Ten przełom technologiczny jest szczególnie cenny dla części wymagających wysokiej precyzji koncentryczności otworów wewnętrznych i złożonych powierzchniowych kończeń. Przetwarzanie takich elementów metodami tradycyjnymi często wymaga 3 do 4 oddzielnych procesów obróbkowych. Teraz, dzięki technologii złożonej obrotowej i frezującej, można to zrobić w jednym kroku, co znacznie podnosi efektywność produkcji.

Główne zalety dla przemysłu o wysokiej precyzji

Producenci lotniczy stwierdzili, że użycie maszyny złożonej do obrabiania i frezowania do przetwarzania konturu korzenia łopatek turbinowych może skrócić czas produkcji o 40%. Wytwórcy urządzeń medycznych mogą osiągnąć doskonały poziom gładkości powierzchni (szorstkość Ra między 0,2 a 0,4 mikrony) na implantach ortopedycznych dzięki ciągłym ścieżkom obróbki. Przemysł samochodowy używa tej technologii do przetwarzania elementów systemu przekładniowego, które wymagają frezowania kątowego na obranej powierzchni, a w produkcji masowej można osiągnąć dokładność położenia w granicach 0,01 mm. Te branże mają niezwykle wysokie wymagania co do dokładności produktów, a technologia złożona obrabiarki i frezarki jest jak magiczny klucz otwierający drzwi do efektywnej i precyzyjnej produkcji dla nich.

Przystosowanie do materiałów i strategie optymalizacji kosztów

Zaawansowane algorytmy trajektorii narzędzia mogą efektywnie obrabiać stal wypaloną o twardości do 60HRC oraz specjalne stopy, takie jak Inconel 718. Podczas konwersji między operacjami obrabiarki tokarskiej a frezarki, utrzymywanie stałego obciążenia strzępka może przedłużyć żywotność narzędzia o 25% do 30% w porównaniu z metodami tradycyjnymi. Redukcja liczby przełączania narzędzi maszynowych może również zmniejszyć marnotrawstwo materiału o 18% do 22%, co jest bardzo istotne pod względem oszczędności kosztów dla drogocennych materiałów lotniczych. Na przykład, w przeszłości, podczas obróbki kawałka materiału lotniczego, dużo odpadu mogło zostać zmarnowane z powodu wielokrotnego zmieniania narzędzi maszynowych. Teraz, dzięki złożonej maszynie narzędziowej, można dokonać precyzyjniejszego cięcia, oszczędzając wiele kosztów materiałów.

Tworzenie solidnej podstawy dla przyszłości przemysłu produkcyjnego za pomocą inteligentnych systemów hybrydowych

Nowoczesne systemy sterowania adaptacyjnego w maszynach złożonych do obrabiania obrotowego i frezowania mogą teraz osiągnąć funkcje tłumienia drgań w czasie rzeczywistym oraz kompensacji termicznej. Podczas długotrwałych procesów obrabiarkowych te funkcje są kluczowe dla utrzymania stabilności wymiarowej dużych części, co jest szczególnie ważne w sektorach energetyki i transportu. Po zintegrowaniu z platformą Internetu Rzeczy można również przeprowadzać konserwację predykcyjną. Monitorując kondycję wierty i analizując zużycie narzędzi, można zmniejszyć nieplanowane simplyfikacje produkcyjne o maksymalnie 35%. To jakby instalacja inteligentnego mózgu dla maszyny, który może wykrywać problemy z góry i unikać nagłego wyłączenia wpływu na produkcję.

Wybór odpowiedniego rozwiązania do obróbki wielozadaniowej

Podczas oceny maszyn złożonych do obrabiania i frezowania, przydaj pierwszeństwo tym modelom, które mogą osiągnąć przynajmniej jednoczesne sterowanie 5 osiami i mają prędkość obrotową wirnika większą niż 10 000 obrótów na minutę podczas obróbki materiałów wypalanych. W trybie frezowania wydajność momentu powinna przekraczać 200 Nm, aby umożliwić obróbkę części z nierdzewnej stali. Ponadto upewnij się, że narzędzie maszynowe jest zgodne z branżowymi standardami oprogramowania wspomagającego produkcję (CAM), aby ułatwić programowanie złożonych ścieżek narzędzi obejmujących obroty i interpolację liniową. Tylko poprzez wybór odpowiedniego narzędzia maszynowego przedsiębiorstwa mogą wyróżnić się w dzikiej konkurencji rynkowej dzięki efektywnej i precyzyjnej produkcji.