Porównanie tokarek CNC
Porównując Tokarki CNC , należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby określić, który model tokarki CNC spełnia Twoje potrzeby przetwarzania. Poniżej znajduje się zestawienie porównawcze oparte na kluczowych atrybutach:
1. Typ maszyny
Poziome centrum tokarskie: Powszechnie stosowane w produkcji precyzyjnych części, z lepszą funkcją usuwania wiórów i wysoką sztywnością. Odpowiednie do cięcia z dużą prędkością.
Pionowa tokarka CNC: Odpowiednia do przetwarzania dużych i ciężkich detali. Wrzeciono jest umieszczone pionowo, co sprzyja obsłudze dużych części.
Tokarka CNC z podwójnym wrzecionem: Podwójne wrzeciona mogą pracować ciągle, aby poprawić wydajność produkcji i są odpowiednie do scenariuszy produkcji masowej.
Tokarka CNC z pochyloną podstawą: Sprzyja lepszemu przepływowi wiórów i pomaga wydłużyć żywotność narzędzi w przypadku pracy ciągłej.
2. Prędkość wrzeciona
Wrzeciono o wysokiej prędkości: Wrzeciono o wysokiej prędkości jest niezbędne do precyzyjnego przetwarzania, szczególnie w branżach takich jak lotnictwo i motoryzacja. Wyższa prędkość może poprawić jakość i wykończenie powierzchni.
Standardowy wrzeciono: Odpowiedni do ogólnego przetwarzania, z dobrą stabilnością i niezawodnością, ale wolniejszą wydajnością.
3. Pojemność formy
Zmieniacz narzędzi: Tokarki CNC są wyposażone w zmieniacze narzędzi o różnych pojemnościach. Wyższa pojemność narzędzi pozwala na więcej różnych operacji bez interwencji ręcznej, co zmniejsza przestoje. Poprawia efektywność przetwarzania.
Narzędzia elektryczne: Niektóre tokarki CNC są wyposażone w narzędzia elektryczne do operacji frezarskich, co zapewnia dodatkową wszechstronność.
4. Rozmiar i pojemność detalu
Maksymalna średnica i długość detali, które tokarka CNC może pomieścić, różnią się. Dla większych detali wymagana jest maszyna z większym uchwytem i dłuższym stołem. Upewnij się, że maszyna może obsłużyć rozmiar i wagę detalu, który chcesz przetworzyć.
5. System operacyjny
Fanuc: Popularny ze względu na wysoką stabilność, łatwość obsługi, wytrzymałość, elastyczność i niezawodność. Sterowniki Fanuc są szeroko stosowane do skomplikowanych operacji na tokarkach CNC.
Siemens: Oferuje zaawansowane funkcje, szczególnie w obróbce wieloosiowej, powszechnej w maszynach wysokiej klasy.
Guangzhou CNC: Niski budżet, obsługuje standardowy kod G i kod M.
Nowa Generacja System: Tajwańska marka, która w ostatnich latach zyskała wiele uwagi. Używa komponentów sprzętowych przemysłowej jakości, może działać stabilnie przez długi czas i jest odpowiednia do złożonych środowisk obróbczych.
6. Funkcja cięcia
Szukaj maszyn o optymalnej sztywności i stabilności. Bardziej wytrzymała maszyna może zminimalizować wibracje podczas cięcia, co poprawia dokładność i jakość gotowego produktu. Silniki o wysokim momencie obrotowym mogą zapewnić lepsze wskaźniki usuwania materiału, szczególnie dla twardszych metali.
7. Dokładność i precyzja
Dokładność pozycjonowania: To jest kluczowe dla precyzyjnej pracy. Zwróć uwagę na zakres tolerancji maszyny, szczególnie w branżach, które wymagają dokładności na poziomie mikrometrów.
Powtarzalność: Zapewnienie, że każda maszyna konsekwentnie produkuje części w określonym zakresie tolerancji, jest kluczowe dla wytwarzania produktów wysokiej jakości.
8. Wsparcie i serwis posprzedażowy
Niezawodne wsparcie klienta, wygodne pozyskiwanie części zamiennych i umowy serwisowe są ważnymi czynnikami zapewniającymi minimalny czas przestoju, gdy wymagane są konserwacje lub naprawy.