Analiza zalet obrabiarek CNC: Dlaczego coraz więcej fabryk wybiera je
Dlaczego coraz więcej fabryk wybiera Tokarki CNC ? W-depth analiza pięciu podstawowych przewag
współczesny przełom w efektywności produkcji
możliwość ciągłego działania przez 72 godziny
Zmierzone dane producenta tarcz hamulcowych pokazują, że obrabiarka CNC wyposażona w automatyczny podajnik może realizować nieprzerwane obróbki przez 72 godziny, a miesięczna wydajność pojedynczego urządzenia jest o 380% wyższa niż w przypadku zwykłej obrabiarki. Dzięki wstępnie zaprogramowanemu procesowi obróbki urządzenie może utrzymywać dokładność obróbki na poziomie 0,02 mm nawet podczas nocnej zmiany bez oświetlenia.
Technologia wymiany narzędzi na poziomie sekund
Obrabiarka CNC z dwunastostacjonowym magazynem narzędzi może dokonać wymiany narzędzia w ciągu 0,8 sekundy. Po zastosowaniu tej technologii przez producenta zaworów, procedury obróbki złożonych części zostały zmniejszone z 7 do 3, a czas pracy na sztukę został skrócony o 65%.
2. Rewolucja technologiczna na poziomie mikronów
Dokładność powtarzalnego pozycjonowania 0,005 mm
Przykład przetwarzania chirurgicznych śrub kościowych pokazuje, że powierzchniowa szorstkość titanowych implantów przetworzonych na CNC może osiągnąć Ra0.4 μ m, co w pełni spełnia wymagania dotyczące zgodności biologicznej implantów dla ludzi. Jest to poziom precyzji, którego tradycyjne maszyny skrawające nie mogą osiągnąć.
System kompensacji trójwymiarowej
Moduł kompensacji temperatury monitoruje w czasie rzeczywistym termiczną deformację wału, współpracując z urządzeniem kalibracyjnym laserowym, aby zapewnić, że odchylenie dokładności osiowe urządzenia jest zawsze mniejsze niż 0.015mm przy wahaniach temperatury środowiska warsztatu od 28-32 ℃ .
optymalizacja struktury kosztów pracy
1:6 stosunek człowiek-maszyna
Po przekształceniu fabryki przetwarzania sprzętowej w Dongguan liczba operatorów została zmniejszona z 32 do 5, a koszty pracy roczne zaoszczędzono o ponad 2 miliony yuanów. Nowi pracownicy mogą rozpocząć pracę po dwutygodniowym szkoleniu, co całkowicie zmienia sytuację, w której tradycyjne toki wymagają trzyletniej praktyki.
System zdalnego monitorowania
Wykorzystanie OEE (ogólnej efektywności urządzenia) jest wyświetlane w czasie rzeczywistym za pomocą aplikacji na telefon komórkowy. Wykorzystanie urządzeń w pewnym przedsiębiorstwie wzrosło z 63% do 89%, a nieplanowane simplyfikacje obniżyły się o 72%.
4. Strategiczne zalety elastycznej produkcji
szybka zmiana w ciągu 30 minut
Korzystając ze standardowych przyrządów i wstępnie ustawionych pakietów programów, dostawca części lotniczych osiągnął szybką zmianę produkcji różnych rodzajów kołowych śrub lotniczych, redukując czas zmiany z 4 godzin do 28 minut.
Mała partia produkcji na zamówienie
Producent przyrządów precyzyjnych w Szanghaju zredukował minimalną ilość zamówienia z 5000 sztuk do 50 sztuk dzięki pomocy urządzeń CNC, a szybkość reagowania na zamówienia klientów wzrosła pięciokrotnie, co pozwoliło pomyślnie otworzyć segment rynku equipmentu do badań medycznych.
5. Ulepszenie bezpieczeństwa i zrównoważoności
Pełny system ochrony zamkniętej redukuje wskaźnik wypadków spowodowanych odłamkami metalu do 0,03 ‰
Inteligentne zarządzanie zużyciem energii. Dzięki trybowi oszczędzania energii silnika serwospindle'owego pojedyncze urządzenie może oszczędzić 4200 kWh rocznie.
Ostrzeżenie o czasie użytkowania narzędzia. Na podstawie inteligentnego systemu monitorowania siły tnącej można uniknąć 90% wypadków niezawodnościowych związanych z uszkodzeniami narzędzi.
Pejzaż scenariuszy zastosowań
Produkcja samochodowa: Dokładność obróbki obudowy turboładowarki osiąga poziom IT6
Urządzenia medyczne: Możliwość obróbki stentów mikro-krwionośnych o średnicy 0,2 mm
Lotnictwo kosmiczne: Odporność powierzchni elementów z tytanu zwiększyła się o 40%
Komunikacja elektroniczna: wydajność radiatora stacji bazowej 5G przekracza 99,7%