Hvilke deler er egnet for produksjon på horisontale senterdreiebenker?

I maskinbearbeidingsfeltet er valg av riktig utstyr avgjørende for å sikre produksjonseffektivitet, presisjonsnivå og økonomiske fordeler. Selv om horisontale senterdreiebenker, en nøkkelkomponent i moderne produksjon, ikke er universelt anvendelige, tilbyr de uovertruffne fordeler ved bearbeiding av visse spesifikke deler. Hvilke deler egner seg derfor best for horisontale dreiebenker? I denne artikkelen gir vi en grundig analyse.

Først, forstå de unike fordelene med horisontale dreiebenker

Før vi går inn på spesifikke deler, må vi forstå hva som gjør en horisontal dreiebank til noe «spesielt». De viktigste fordelene i forhold til vertikale treskår er:

Gravitasjonsvennlig, glatt spånfradrag: Spindelen er plassert horisontalt, og jernspånet som kuttes bort faller naturlig nedover under gravitasjonskraften og blir ikke lett viklet rundt arbeidsstykket eller verktøyet. Dette egner seg spesielt godt for bearbeiding av høyfasthet, store tillatelser av støpejern og ståldele.

Utmerket stabilitet: Vekten av arbeidsstykket overføres jevnt til sengen gjennom spennen, noe som resulterer i et lavt tyngdepunkt og stor stivhet. Dette undertrykker effektivt vibrasjoner ved bearbeiding av tunge og store deler, og sikrer høy presisjon og utmerket overflatekvalitet.

Sammensatte bearbeidingsmuligheter: Den er vanligvis utstyrt med krafttårn og Y-akse, og kan utføre flere prosesser som svinging, fresing, boringer og gjengekutting, og realisere "én innspenning for å fullføre all bearbeiding", noe som sterkt forbedrer bearbeidingseffektiviteten og kvaliteten på komplekse deler.

 

Basert på disse egenskapene, kan følgende typer deler kalles de "utvalgte" for horisontale svingesentre.

Deler som passer best for horisontale svingesentre

1. Skive-, hylse- og ringdeler

Dette er det mest klassiske bruksområdet for horisontale svingesentre. Typiske deler inkluderer girblanks, flenser, lagerlokk, tetninger, store muttere osv.

Hvorfor er det egnet?

 

Stabil innspenning: Disse delene har vanligvis større diameter enn de er lange og kan holdes svært sikkert med en spennfelle (spesielt en hydraulisk ekspansjonsspennfelle) eller et spesialfikseringsutstyr.

Effektiv bearbeiding: Etter at svingearbeid som endeflate, ytre sirkel, indre hull, fresing av spor osv. på den ene siden er fullført, kan motsatt ende umiddelbart freses eller borres og gjenneskjæres via krafttårnet uten behov for ny spenning, noe som sikrer parallelitet, vinkelrettighet og andre form- og posisjonstoleranser for de to endeflatene.

Typiske tilfeller: En hydraulisk flens med jevnt fordelte bolteløp kan utføre svinging av indre hull, ytre sirkel og sporfresing i endeflaten, samt boring og gjengekutting av bolteløpene på baksiden i én spenning, med utmerket effektivitet og presisjon.

 

2. Akseldeler med relativt liten lengde-til-diameter-forhold

Det horisontale svingesenteret kan også håndtere korte aksler som ikke er lange, men har komplekse former.

Hvorfor er det egnet?

Fordeler med kompositbearbeiding: Disse delene krever ofte ikke bare utvendig svinging og gjøring, men kan også ha egenskaper som nøkkelspor, radielle hull og flater. Den motoriserte tårnets og Y-aksens funksjonalitet på et horisontalt senter kan enkelt utføre disse fresing- og boringsoperasjonene.

 

 

Høy stivhet sikrer presisjon: Selv med stikkekilstøttestøtte er den horisontale strukturen mer stabil enn den vertikale, noe som effektivt kan unngå fenomenet med verktøy som løsner, og sikrer akslingens rettlinjethet og rundhet.

 

3.Komplekse kasse- og karkassdeler som krever flersidig bearbeiding

Dette er et område der «en-gang-innspennings»-funksjonen til det horisontale senteret viser sin store styrke. Eksempler inkluderer hydrauliske ventilemboller, pumpekar, reduksjonskar, kompressorkar osv.

Hvorfor er det egnet?

 

«Helhetlig» bearbeiding: Bearbeidingsflatene på disse delene er fordelt over flere retninger. Ved bruk av et høypresisjons CNC-roterbord (som C-aksen) i kombinasjon med en driven verktøystårn, er det mulig å utføre fresing, boringer og gjengeboring simultant på fire sider eller enda flere retninger, basert på svinging.

 

Garantert posisjonsnøyaktighet: Alle detaljer fullføres i én spenning, noe som fullstendig eliminerer kumulative feil forårsaket av flere spenninger, og perfekt sikrer nøkkelpresisjonskrav som koaksialitet og posisjon mellom hver lagerhull og gjengehull.

 

4.Tunge og store roterende deler

For eksempel store motorbaser, hjulnaver, store girblanks, stålmoller, osv.

Hvorfor er det egnet?

 

Sterk bæreevne: Horisontale senterdreiebenker er designet for å håndtere tunge laster. Deres store seng og kraftige spindelsystem kan lett håndtere arbeidsstykker som veier flere tonn eller til og med titalls tonn.

 

 

Spåntransport er nøkkelen: Maskinering av slike store arbeidsstykker genererer en stor mengde spåner. Den horisontale oppstillingen, kombinert med en kjedetype spånskrape, fjerner effektivt og automatisk disse spåner, noe som forhindrer spånsamling som kan føre til maskinbearbeidingsavbrudd, krasj på arbeidsstykket og til og med overoppheting av utstyr.

 

• Små og mellomstore komplekse deler bearbeidet fra stangmateriale

Horisontale senterdreiebenker er også svært effektive for automatisert produksjon ved bruk av stangtilførsler.

Hvorfor er det egnet?

 

Automatisert produksjon: Kombinert med stangtilførselen kan den oppnå langvarig ubemannet produksjon, noe som er spesielt egnet for produksjon av store serier med presisjonsdeler med kompleks struktur i industrier som bil, hydraulikk og pneummatikk.

 

Snedding og fræsing: Før kutting kan krafttårnet brukes til å fullføre all detaljbearbeiding på siden av delen. Etter at en del er bearbeidet og kuttet, starter neste syklus umiddelbart, noe som er ekstremt effektivt.

 

Konklusjon: Hvordan gjøre riktig valg?

Det anbefales sterkt å vurdere et horisontalt senter når delene oppfyller en eller flere av følgende egenskaper:

Delene er skive-, hylse- og ringstrukturer.

 

Delene er tunge eller har et lite forholdstall mellom lengde og diameter.

Delenes struktur er kompleks og krever samtidig svarving, fresing, boringer og gjengeboring.

Det stilles strenge krav til posisjonsnøyaktighet på flere sider (som koaksialitet og posisjonsnøyaktighet).

Når det bearbeides materialer som støpejern og stål, som genererer store mengder krøllete spåner, er spåntilbakeføring et nøkkelspørsmål.

 

Kort sagt, horisontale senter representerer perfekt de moderne konseptene «fresing i stedet for svarving» og «kombinert bearbeiding». Ved å redusere innstillings- og hjelpetid og sikre ekstremt høy presisjon, gir de betydelige kostnadsfordeler og konkurransekraft. Å riktig tilordne riktig del til et horisontalt senter er et viktig steg mot intelligent produksjon og effektiv bearbeiding.