Hva er vanlige feil på senterstyresystemer og deres løsninger?

Svingesentre er blitt stadig mer populære hos de fleste moderne produsenter, siden de øker både produktivitet og presisjon i maskinbearbeidingsoperasjoner. Likevel kan de, som alle komplekse maskiner, utvikle feil som reduserer produktiviteten. Denne artikkelen går nærmere inn på de vanligste problemene svingesentre lider av, og de beste måtene å fikse dem på.

Vanlige feil i svingesentre

Bortsett fra mekaniske feil, er det oftest programvaremessige problemer senterne står overfor. Jo raskere man forstår disse problemene, jo enklere blir det å utføre vedlikehold og feilsøking.

• Slitasje på verktøy : Det mest presserende problemet i senter er slitasje på verktøy. Med tiden kan skjæreverktøy bli slitte, noe som igjen fører til redusert presisjon ved bearbeiding. Ikke minst øker produksjonstiden betraktelig. Å overvåke verktøy og bytte dem regelmessig kan bidra mye til å unngå dette problemet. Bruk av skjæreverktøy av høyeste standard vil også hjelpe til med verktøyhåndtering, system designet for å forlenge levetiden til verktøy.
• Spindelmisfunksjon : Som delene som holder verktøyet, vil spindelproblemer på et dreiebenk sterkt begrense ytelsen. Jo mer uvanlige lyder en spindel utsteder, sammen med vibrasjoner og overoppheting, desto mer sannsynlig er det at den trenger smøring og justering. Hvis det er alvorlig skade, kan vedlikehold utover reparasjon innebære utskifting.
• Elektriske feil : Dreiesentralers funksjon kan komme til stillstand på grunn av elektriske feil. Dette inkluderer brutte forbindelser i ledningsnett, brånet sikringer, defekte kontrollpaneler, osv. Ved å etablere en vedlikeholdsplan der riktig ledningsføring er i fokus, sammen med elektriske inspeksjoner, vil man ofte unngå alvorligere problemer. Videre reduseres muligheten for elektriske feil ved innkjøp av bedre elektrisk utstyr.
• Programvarefeil : Den mer utbredte bruken av CNC-maskiner har dessverre vært ledsaget av hyppigere forekomst av programvareproblemer som følge av feilaktig koding, funksjonsfeil, sammenbrudd og andre feil i programvare- og maskinvareintegrasjonen i maskinen. Programvare, samt maskinvarefunksjoner, som kan føre til maskinstans, kan også systematiseres, og programvaresikkerheter og maskinvarefunksjoner, som kan føre til maskinstans, kan også systematiseres. Riktig opplæring i programvare bidrar også til bedre helhetlig maskinfunksjon.
• Hydrauliske systemfeil feil og svakheter i hydrauliske kretser, ventiler og aktuatorer, samt rørledninger, er avhengig av hjelpesystemer for mange senterdreiebenker. Manglende vedlikehold av de ovennevnte systemene fører til sammenbrudd i det hydrauliske systemet og vil dermed sterkt redusere ytelsesevnen og hastigheten. Riktig bruk av hjelpemidlene i krysspunktene vil avta, noe som imidlertid vil redusere effektiviteten og øke driftshastigheten til systemet som arbeides med.

Løsninger og Forebyggende tiltak

En effektiv handlingsplan er avgjørende når man skal reagere på og løse vanlige problemer. Nedenfor følger en liste.

• Routinemessig vedlikehold vedlikeholdsplaner er avgjørende for å holde dreiebenker i toppform. Regelmessige og rutinemessige inspeksjoner, rengjøringer og smøringer er nødvendige.
• Operatørutdanning operatørenes forståelse vil spare tid og penger. Nåværende teknologier og beste praksis, samt forestående feil, lar seg lett løse gjennom kontinuerlig opplæring.
• Komponenter : Teknologiske feil vil avta drastisk når komponenter og verktøy av høy kvalitet benyttes. Verktøyene og komponentene har høyere opprinnelige kostnader, men mengden sparede nedetid og reparasjoner gjør at utgiftene dekkes.
• Overvåkingssystemer : Overvåkingssystemer sporer og leverer sanntidsdata om maskinenes ytelse. Disse overvåkningssystemene varsler operatørene om potensielle problemer. Operatørene har ingen problemer.

Bransjetrender og fremtidige retninger

Teknologi endrer måten hele svingesentralbransjen fungerer på. Teknologi endrer måten hele svingesentralbransjen fungerer på. Disse prosessene kan forbedre oppetid og vedlikehold gjennom prediktiv vedlikehold, noe som bidrar til tidlig oppdagelse av problemer og sterkt redusert ikke-produktiv tid. I tillegg bidrar ytterligere fremskritt innen automatisering, sammen med robotteknologi, til økt driftseffektivitet. Disse trender er svært viktige for enhver produsent som ønsker å forbli konkurransedyktig på markedet.

Sentermaskinen er utsatt for mange feil, men kunnskap om problemene og de riktige løsningene vil betydelig forbedre produktiviteten og levetiden til senteret. Det er observert at produsenter som innfører opplæring av operatører, sikter mot å drive primær suksess sammen med riktig vedlikehold av sentermaskiner, noe som igjen vil hjelpe sentermaskiner til å fungere effektivt.

Velkommen til å kontakte Dongs Solutions, og vi vil gi faglig og praktisk støtte for dine produksjons- og prosesseringsbehov.