Nyheter

Nyheter

Hjemmeside /  Nyheter

Snurom- og fræseringskompositverktøy: en nøkkelteknologi i produksjonsnæringen med flere bruksmuligheter av én maskin

Feb.21.2025

Snurom- og fræseringskompositverktøy: en nøkkelteknologi i produksjonsnæringen med flere bruksmuligheter av én maskin

I bølgen av transformasjon og oppgradering i produksjonsindustrien har effektiv, presis og fleksibel produksjon blitt kjerneelementene i bedriftskonkurranse. I den tradisjonelle bearbeidingsmodusen må en enkeltfunksjons maskinverktøy fullføre kompleks delbearbeiding gjennom flere prosesser og klem, noe som ikke bare reduserer effektiviteten, men også lett fører til nøyaktighetstap på grunn av gjentatt posisjonering. Fremveksten av sammensatte maskinverktøy for dreiing og fresing har brutt lenkene til prosesssegmentering, og med egenskapen "en maskin med flere funksjoner" har det blitt et nøkkel teknisk utstyr for moderne intelligente fabrikker.

1Bilfresing sammensatt maskinverktøy: redefinere bearbeidingslogikk

Dreiing fresing sammensatt maskinverktøy er ikke bare en fysisk kombinasjon av dreiebenk og fresemaskin, men en dyp integrasjon av flerakset koblingskontrollteknologi og sammensatt bearbeidingsprosess, som oppnår en "én-stopp" integrasjon av ulike prosesser som dreiing, fresing, boring, tapping, osv. For eksempel, innen luftfartsfeltet, krever høypresisjons impellerbearbeiding tradisjonelle prosesser som dreiing av ytre sirkel, femakset fresing av blader, og boring. Imidlertid kan den dreiefresende sammensatte maskinverktøyet bruke dynamisk rotasjon av B-aksen og C-aksen og intelligent bytte av skjæreverktøy for å synkront fullføre alle prosesser gjennom én klem, noe som øker bearbeidingseffektiviteten med mer enn 40% og kontrollerer form- og posisjonstoleranser på mikrometer-nivå.

Dens kjerne teknologiske gjennombrudd er reflektert i tre dimensjoner:

Romkinematikk rekonstruksjon: Ved å optimalisere koblingsalgoritmen for flere akser (som X/Y/Z/B/C akser), løses problemet med verktøysti-interferens, og komplekse overflater bearbeides uten døde hjørner;

Intelligent prosess beslutningssystem: Bygget i ekspert database kan automatisk identifisere arbeidsstykke egenskaper, dynamisk generere optimale bearbeidingsstrategier, og redusere prøve- og feilkostnadene ved manuell programmering;

Sanntidskompensasjon for termisk deformasjon: ved å bruke sensornettverk for å overvåke temperaturøkningen på maskiner, forutsi deformasjonstrender gjennom AI-modeller og automatisk kompensere for å sikre langsiktig bearbeidingsstabilitet.

2Nøkkel teknologisk gjennombrudd: fra 'evne til kompositt' til 'intelligens kompositt'

Den teknologiske utviklingen av fresing og dreiing sammensatte maskiner skifter fra innovasjon av mekanisk struktur til dyp penetrasjon av digitalisering og intelligens

Digital tvillingdrift: Gjennom sanntidsdatainteraksjon mellom virtuelle og fysiske maskinverktøy, er det mulig å simulere verktøystier og forutsi kollisjonsrisiko før bearbeiding, noe som reduserer feilsøkingstiden med 70%;

Adaptiv skjæringsteknologi: utstyrt med kraftsensorer og vibrasjonsanalysemoduler, sanntidsoppfattelse av skjæringsstatus og justering av matehastighet og spindelhastighet for å unngå verktøysbrudd eller skader på arbeidsstykket;

Modulær verktøykatalog: vedtar HSK hurtigskiftverktøyholder og tredimensjonal verktøykatalogdesign, støtter blandet flytplanlegging av hundrevis av verktøy, og møter de blandede produksjonsbehovene til flere materialer (som titanlegering og keramikkbaserte komposittmaterialer).

Ved å ta et bestemt bilkomponentforetak som eksempel, etter å ha introdusert en kombinasjon av dreiing og fresing maskiner, har bearbeidingsprosessen av motor sylinderhoder blitt redusert fra 7 enheter til 1, produksjonssyklusen har blitt komprimert fra 18 minutter til 6 minutter, og investeringen i festeinnretninger har blitt redusert med mer enn 2 millioner yuan.

3Fremtidig trend: 'Super Node' av produksjonsøkologi

Med populariseringen av industrielt internett og 5G-teknologi, er dreiing fresing kombinerte maskiner i ferd med å gå fra enkeltmaskin intelligens til nettverksbasert samarbeidende produksjon:

 

Kantdatabehandling muliggjør: online måledata lastes opp til skyen i sanntid, og prosessparametere optimaliseres gjennom big data-analyse for å danne lukket sløyfe kvalitetskontroll;

Menneske-maskin samarbeid oppgradering: AR-assistert monteringssystem kan veilede arbeidere til raskt å bytte verktøy eller feilsøke, noe som reduserer avhengigheten av høyt kvalifiserte operatører;

Grønn produksjonsintegrasjon: Det innebygde energistyringssystemet kan dynamisk justere effektutgangen, og spare mer enn 30% energi sammenlignet med tradisjonelle maskinverktøy.

I følge den internasjonale maskinverktøyforeningens spådom, vil det globale markedet for dreiing og fresing av komposittmaskinverktøy overstige 20 milliarder US dollar innen 2030, og penetrasjonsgraden innen felt som medisinsk utstyr og nytt energisutstyr vil overstige 60%.

Konklusjon: 'Den nye pivoten' for produksjonseffektivitetens revolusjon

Fremveksten av fresing og dreiing komposittmaskiner markerer et paradigmeskifte i produksjon fra "akkumulering av enkeltfunksjonsutstyr" til "intensive intelligente enheter". Det løser ikke bare presisjonsproblemet med flerprosess samarbeid, men rekonstruerer også produksjonsprosessen gjennom digital kjerne, og blir det sentrale navet for å koble hele kjeden av design, bearbeiding og testing i Industry 4.0-epoken. For bedrifter er investering i bilfresing komposittteknologi ikke lenger et flervalgsspørsmål, men et obligatorisk kurs for å forbedre global konkurranseevne i forsyningskjeden. I fremtiden, med dyp integrasjon av AI og kvanteberegning, kan dreiing og fresing komposittmaskiner utvikle seg til "selvoppfattende, selvbeslutningstagende og selvutviklende" produksjonslivsformer, som kontinuerlig fremmer utvidelsen av verdigrensen i produksjonsindustrien.

Turning and milling.png

Relatert søk