Presisjonen er ikke god nok, tror du det er et verktøyproblem? Faktisk er det for mange klemmetider
Ved produksjonsstedet, når deler har dimensjonale feil eller redusert overflatekvalitet, er ofte den første reaksjonen: "Er verktøyet brutt?" Verktøyet blir derfor ofte byttet, farten justert og kjølevæske tilsatt... men effekten er fortsatt ikke ideell og presisjonsproblemet består.
Faktisk ligger problemet mange ganger ikke i verktøyet, men i spenninnretningen selv.
Spesielt ved bearbeiding av middelsstore til store og komplekse deler, er den tradisjonelle prosessen med å fordele en bearbeiding til flere maskinverktøy og kreve flere spenninger og justeringer ofte rotproblemet til den reduserte nøyaktigheten. Dette er ett av de sentrale problemene som DONGS CNC-utstyr løser for kunder.
一、 Flere spenninger = "forsterker" av kumulative nøyaktighetsfeil
For store aksler, flenser, rørdeler og andre deler innebærer prosesseringsprosedyrene ofte flere trinn som svinging, boring, endeflatbehandling, gjæring osv. Mange selskaper bruker tradisjonelle metoder for å bearbeide: grovsveising på en maskin, boring på en annen, og deretter ombearbeiding eller korrigering etter behandlingen.
Problemet er: hver gang man demonterer og spenner på nytt betyr det ny verktøyjustering, sentrering og kalibrering. Selv om feilen bare er 0,02 mm, kan den totale feilen etter 3-4 prosesser overskride design toleransen.
På dette tidspunktet oppstår problemer som dårlig presisjon, uensartet koaksialitet og feil montering – du tror det er verktøyet som svikter, men faktisk skyldes det akkumulerte posisjoneringsfeil fra for mange innspenningsganger.
二、 DONGS løsning: én innspenning for å fullføre alle prosesser
For å løse denne nøkkelpassen, har Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) lansert en serie sammensatte middels og store horisontale senter til å redusere eller til og med eliminere nødvendigheten av flere klemmer fra kilden.
✅ Kjerneidé:
“Én klemme, flere prosesser fullført. ”
Gjennom de integrerte modulene for krafttårn, frontkraft hode og automatisk verktøyvekslingssystem, kan DONGS-utstyr kontinuerlig fullføre følgende oppgaver i én klemmetilstand:
Ekstern svinging, intern svinging
Overflatebehandling
Boring, gjenging, avkanting
Sammensatt banemaskinering av spesifikke komplekse profiler
✅ Pluss sterk stiv sengsstruktur + høy gjennomløpsspindel + intelligent kontrollsystem
Selv når man møter store arbeidsstykker som lange aksler og tykkveggede rør, kan behandlingen fullføres stabilt og dimensjonell konsistens er betydelig forbedret.
3. Ektesak: Kunden hoppet over en klemming og størrelsen "hoppet" ikke lenger
I en europeisk fabrikk for bearbeiding av vindkraftdeler, rapporterte kunden at flatheten på spindelens endeflate varierte sterkt. Etter å ha forsøkt å bytte verktøy og olje, var effekten fremdeles utilfredsstillende. Etter at DONGS-teamet grep inn, fant de ut at problemet var antall klemmetider – arbeidsemnet ble først forebearbeidet på en dreiebenk, deretter overført til en vertikal maskin for boring, og til slutt omgjort for å lage ekstra snitt på endeflaten.
Løsningen er: integrer alle prosesser i en DONGS TCK700 kombinert horisontal dreie senterskyvebenk, optimaliser prosesssekvensen, design spesielle fester og fullfør alle prosesser i én klemming.
resultatet:
Bearbeidingstiden redusert fra 9 timer til 5 timer
Dimensjonsvariasjon er under kontroll ± 0.02mm
Overflatepresisjonen er forbedret, og kundens førsteinspeksjonsbestått-rate har økt til 98 %.
fire, Konklusjon: Ikke ethvert presisjonsproblem bør skyldes verktøyet
Fenomenet "å skyldfeste feil verktøy" innen produksjon er svært vanlig. Men den egentlige grunnleggende problemet ligger ofte på steder vi ikke ser – for eksempel for mange spennetider, spredte prosesser og fragmenterte prosessveier.
I stedet for å kaste bort tid og energi på verktøy, kjøling og parametere, er det bedre å velge riktig utstyr og løse grunnproblemet fra en tenkning som har som mål å fullføre bearbeidingen i én spenning.
DONGS CNC er spesielt designet for bearbeiding av middelsstore og store komplekse deler. Med stabile, kraftfulle og høy-nøyaktige utstyrsfunksjoner kan det løse alle nøyaktighetsproblemer som "ikke burde skje" for deg.