Sikkerhetsanalyse av CNC-maskinens drift for å sikre stabil produksjon!
1. Prinsippet om "tre nødvendige kontroller" før drift
(1) Kontroll av utstyrstatus
Bekreft at nødstopppunktet, beskyttelsesdøren, lufttrykk/hydraulikk-systemet fungerer normalt, og at det ikke er noen resterende skremmer på lederen.
Sjekk verktøyets slitasje og bytt ut verktøy som overskrider toleransen på 0,1mm.
Verifiser konsentrasjonen av kjølevæske (anbefalt 5%-10%) for å unngå overheting under bearbeiding.
(2) Dobbeltverifisering av programmet
Det første bearbeidingsprogrammet må kjøres gjennom simulering for å observere om verktøybanen står i vei for arbeidsstykket.
G-koden må gjenlegges av både programmøren og operatøren, med spesiell fokus på å sjekke Z-aksens verktøyreferanseparametere.
personlig beskyttelse er på plass
Trek på motbrusesko og skyteskyttelser, langt hår bør rolles opp i en arbeids-hatt, og det er strengt forbudt å bruke handsker ved paneloperasjon.
2. De "fem forbudene" røde linjer i behandlingen
(1) Det er strengt forbudt å hoppe over sikkerhetslåsene
Det er forbudt å manuelt korte beskyttelsesdør-sensoren, og behold døren lukket mens maskinen kjører.
(2) Det er strengt forbudt å justere parametere blindt
Justering av hovedaksen hastighet og fodbryterhastighet må gjennomføres etter prosesskort, og svikthverden må ikke overstige 15% av sattverdien.
(3) Det er strengt forbudt å rense skiver med blote hendler.
Etter å ha stoppet maskinen, bruk en spesiell hakekniv eller luftpistole til å rense den for å unngå skraper forårsaket av metallskiver.
(4) Det er strengt forbudt å operere når man er utmattet.
Etter å ha jobbet kontinuerlig i 2 timer, må du bytte vakt og hvile for å forhindre ulykker forårsaket av tilfeldige knappetrykk.
(5) Det er strengt forbudt å operere med problemer.
Hvis du oppdager anormal støy, lukt eller programfeil, stopp maskinen umiddelbart og hang opp "venter på vedlikehold"-skiltet.
3.Nødresponnsveiledning
Feiltype |
Prosedur |
Forbudt |
Verktøybrudd |
1. Trykk på nødstopp-knappen |
Når ut og fjern skrotet uten å stoppe maskinen |
2. Utfør nullpunktsgjenopptak etter verktøybytte |
||
Programfeil |
1. Skift til manuell modus |
Tvinget avslutting forårsaker tap av koordinater |
2. Sikkerhetskopier gjeldende koordinatadata |
||
Flytting av arbeidsstoff |
1. Klem på nytt og sjekk referanseflaten |
Fortsett med bearbeiding når klemningen ikke er fast nok |
2. Reduser føderaten med 50% og prøv å skjære |
4. Långsiktig sikkerhetsforvaltningsmekanisme
(1) Tre daglige registreringer
Utstyrskontrollark (inkluderer hydraulisk verdi, smøringsstatus)
Verktøybyttebok (registrer tjenesteliv)
Rapport om avvikende hendelse (rapport til verkstedleder innen 15 minutter)
(2) Ukentlig spesialtreningsøvelse
Nødøvelser som simulerer scenarier som verktøy-kollisjon og overfart
Analyse av typiske ulykkesfall i bransjen
(3) Kvarterlig sikkerhetsgranskning
Oppdagelse av jordmotstand ≤4Ω, feilsøking av linjeeldring
Verifisering av nøstskala nøyaktighetsfeil ≤0.02mm
Sikkerhet for CNC-maskinverksted = standardisert prosess × ansattbevissthet × forvaltningsystem. Ved å etablere fullkjedevernet "forebygging-oversyn-respons", kan ulykkeshastigheten reduseres med mer enn 80% (se på ISO 16090 standard). Kun ved å integrere sikkerhetsregler i hver eneste operativ detalj kan vi virkelig oppnå nul-ulykker effektiv produksjon.