Nøyaktig ingeniørvirksomhet, Høy-stivhetsslippesentre garanterer uslikte nøyaktighet
Ortogonal strukturell design for uforstyrret stabilitet
I dagens moderne produksjon trenger de sneringsenterene vi bruker å være virkelig tøffe og stabile. Der kommer den ortogonale strukturelle designet inn. Den ordner de viktige delene av maskinen på en spesiell måte. Denne ordningen gjør at maskinen danner en type selvstøttende rammeverk. Det er som å bygge et virkelig sterk hus. Dette rammeverket er godt til å motstå torsjonsstress, som er som en snurrende kraft, og det hjelper også med å forhindre termisk deformasjon, som kan skje når maskinen blir varm. Måten disse delene er geometrisk satt opp på er virkelig smart. Den stopper harmoniske vibrasjoner fra å spre seg over maskinen. Og til tross for denne sterke strukturen, er det fortsatt enkelt å få tilgang og sette opp kompleks verktoy. Den monolittiske grunnen til maskinen, som er som en stor fast del, jobber sammen med nøyaktig slåtte veiledninger. De kan absorbere skjæringskreftene, uansett om du utfører tung grovskjæring for å forme materialet raskt eller følsom ferdigbearbeiding for å gjøre det perfekt. Så, uansett hva slags bearbeiding du gjør, kan maskinen utføre konsekvent godt.
Dobbelt - direkte driv B - akse med optisk posisjonering
Ettersom vi har sett hvor viktig strukturen er for stabilitet, la oss snakke om en annen kult egenskap ved avansert snerings teknologi: den dobbel direkte drivne B-aksen med optisk posisjonsjustering. Dette handler alt om å gjøre sneringsoperasjonene mye mer nøyaktige. De har integrert direkte-drevne rotatoriske aktuatorer, som er som super-rask og nøyaktig motore, med høyoppløsnings optiske kodere. Disse kodene er som virkelig nøyaktige måleverktøy. Denne kombinasjonen fjerner returspill, som er når det er litt spillerum i tennene, og tennkjede hysterese, som kan forårsake noen uakkuratesesser. Med denne oppsettet kan maskinen endre skjæringsvinklene i sanntid, og det er nøyaktig ned til bue-sekund presisjon. Det er virkelig, virkelig nøyaktig! Direkte-drevet teknologien kan reagere på dreiemoment umiddelbart. Så kan den raskt endre orienteringen på verktøyet uten å ødelegge overflatedekningen på materialet. Og når dette kombineres med avanserte varmekompensasjonsalgoritmer, kan maskinen holde sin posisjon nøyaktig innenfor 2 mikron, selv om den kjører i lang tid.
Linjær motor teknologi for friksjonsfri bevegelse
Vi har dekket strukturell design og B-akse-posisjonering, men hva med hvordan maskinen beveger seg? I neste generasjon av sentermaskiner er tradisjonelle kuletråd og tannhjulssystemer erstattet av linjær motor teknologi. Dette er en stor endring. Linjære motorer fungerer uten at noen mekaniske deler berører hverandre. Det er som om maskinen beveger seg på luft. Fordi det ikke finnes noen mekaniske koblingskomponenter, finnes det heller ingen elastiske deformasjonsvariabler. Dette betyr at maskinen kan følge den veien den skal mye mer nøyaktig. Den direkte elektromagnetiske akselerasjonen av disse motorene er virkelig rask. Maskinen kan bevege seg med travershastigheter over 60 m/min, som er virkelig fort, og den kan likevel holde sin posisjonsrepetisjon under 1 mikron. Dette er virkelig nyttig når du bearbeider veldig harde materialer eller når du må lage komplekse former som krever at maskinen endrer retning på et øyeblikk.
Hydrodynamiske spindelsystemer for fremragende damping
Nå, la oss se på hvordan spindelen i senteret for tøying fungerer. Den avanserte hydrostatisk skjebeteknologien endrer virkelig ting. Den bruker kontinuerlig olje-filmlubrikasjon. Det er som at spindelen floter på en oljelag. Denne trykkregulerte væskegrensen har noen utmerkede dampingegenskaper. Den kan redusere slagsmålsvibrasjoner med opp til 80% i forhold til de gamle rullebæringsystemene. Den konstante oljefloden hjelper også med å holde temperaturen stabil. Den kan holde temperaturen innen 0,5°C, uavhengig av hvor raskt spindelen roterer. Dette er virkelig viktig når du jobber med legemer som er følsomme for temperatur. Grunnet dette kan operatører forvente at verktøyene deres blir lenger, og overflateduktheten på materialet de maskiner blir mye bedre. Du kan få en overflatedukthetsverdi på Ra < 0,2μm, som er virkelig glad, fordi høyfrekvensvibrasjons-harmonikkene er borte.
Termisk stabilitetsstyring i nøyaktig maskinering
Vi har sett hvordan ulike deler av senteret for dreining fungerer for å forbedre nøyaktigheten, men et stort problem i nøyaktig maskinering er termisk utvidelse. Der kommer termisk stabilitetsstyring inn. Disse avanserte maskinene har virkelig smarte nettverk for termisk kompensasjon. De har inbygget sensorer over hele maskinstrukturen. Disse sensorne kan oppdage temperaturgradienter med en oppløsning på 0,1°C. De sender denne reeltiddata til adaptiv korreksjonsalgoritmer. Disse algoritmene er som maskinens hjernen. De kan automatisk justere akseplasseringen og verktøyavstandene for å kompensere for eventuell termisk vekst. Dette betyr at uansett hvor mye omgivelsetemperaturen endrer seg, kan maskinen holde sin dimensjonelle nøyaktighet innenfor 3 mikroner. Så kan du få konstant kvalitet på delene over forskjellige produksjonsvarter, og du trenger ikke engang å justere maskinen manuelt hver gang.
Forbedret prosess pålitelighet gjennom optimalisering av stivhet
For å oppsummere, når du kombinerer den sterke strukturelle forstyrkningen og de avanserte drivteknologiene, får du et utrolig stabilt maskeringsplattform. Dynamiske stivhetsmålinger viser at disse avanserte sneringssentrene er 40% bedre til å motstå vibrasjoner i forhold til de gamle. Dette er virkelig viktig. Det betyr at du kan lage tyndveggede komponenter med mye tettere tollerancer. Maskinens evne til å dempe vibrasjoner betyr også at du kan fjerne materiale mer aggressivt, noe som akselererer prosessen, mens du likevel holder en høy kvalitet på overflatedekningen. Så du kan redusere tiden det tar å lage et del uten å miste noen nøyaktighet. Og fordi systemet er så stabilt, kan du til og med snure diskontinuerlige overflater og assymetriske arbeidsstykker, som er virkelig vanskelig å gjøre med konvensjonell utstyr.