Er ineffektiv i serier med dreiebenker, maskinsenter og andre maskiner? Fullfør hele prosessen med én DONGS-maskin

På tradisjonelle produksjonssteder krever en kompleks komponent ofte flere prosesser, som omdreining ved dreiebenk, boring på sentermaskin, fresing og gjengesnitt. Hele prosessen innebærer flere enheter i serie, hyppig utskifting og transport, samt gjentatt justering og posisjonering. Dette er ikke bare tidkrevende og kostbart, men det er også lett å få akkumulerte feil under bearbeidelsen, noe som gjør det vanskelig å sikre et høyt oppnådd utbytte.

DONGS-maskiner integrerer alle disse prosessene i én enkelt enhet og utfører all bearbeiding i ett tilspenningssteg.

Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) har lansert et sammensatt horisontalskrellesenter som er designet for behandling av middelsstore og store komplekse deler ved å kontinuerlig fordype utstyrets komplekse og automatiserte design. Det realiserer virkelig «skrelling, boring, fræsing og gjenging» i én maskin, og løser fullstendig problemene med lav effektivitet, spredte prosesser og store kvalitetsvariasjoner i tradisjonelle bearbeidingsmetoder.

一、 Opplever du smertepunktene ved å koble flere enheter i serie?

I løpet av det siste tiåret har hovedstrømmen av bearbeiding av middelsstore og store arbeidsstykker vært «enkeltmaskin dedikert, serieproduksjon», som synes rimelig, men i praksis foreligger følgende vanlige problemer:

1. Gjentatte håndtering, lav effektivitet

En del må flyttes gjentatte ganger mellom flere enheter som dreiebenker, maskinsenter og boringemaskiner. Klokketiden er lang, og posisjoneringenøyaktighet er vanskelig å kontrollere, noe som alvorlig påvirker prosessrytmen.

2. Prosessfragmentering fører til opphopning av feil

Siden hver prosess utføres av forskjellige maskiner og forskjellig personale, blir feil i størrelse, posisjon og konsentrisitet lagt oppå hverandre, og i alvorlige tilfeller må produktet repareres eller kasseres.

3. Stor avhengighet av manuelt arbeid og høy vanskelighetsgrad i samarbeidet

Koordinering av flere enheter krever planlegging av flere typer arbeid og flere partier. Prosessen er vanskelig å standardisere, noe som ikke er gunstig for bedriftens realisering av lean produksjon.

4. Stort arealforbruk og høye driftskostnader

Kobling av flere maskiner krever større investeringer i romlig planlegging og personellhåndtering, noe som ikke bare øker produksjonskostnadene, men også forlenger produksjonssvarstiden.

二、 Svaret fra DONGS: Én maskin for alle prosesser

Det sammensatte middels og store horisontale dreiesenteret utviklet av DONGS CNC bryter med det tradisjonelle "enkeltfunksjons-maskin + serieprosess"-modellen, og integrerer dreining, boring, gjæring, endeflatbearbeiding, sammensatt fræsing og andre funksjoner i en enkeltmaskin, og realiserer virkelig flerprosessor integrert bearbeiding.

【Hovudtrekk 】：

Én festeoperasjon → flere prosesser fullført
Reduserer betydelig tiden for justering og omstilling, forbedrer posisjoneringsnøyaktigheten og øker produktkonsistensen;

Krafttårn + endeverktøy + spindel kraftig drivsystem
Den kan håndtere både høyintensiv skæring og høypresisjonsbehandling, og dermed møte de mangfoldige kravene til komplekse deler;

Fleksibelt prosessprogrammeringssystem
Støtter kjente CNC-systemer som FANUC, SYNTEC og Siemens, og kan raskt sette opp ulike prosessløsninger uten behov for avansert programmeringserfaring;

Reservert grensesnitt for automasjon
Den kan integrere automatisk laste- og lastsikringssystemer, spånsystemer og MES-koblingsmoduler, og enkelt integreres i digitale fabrikker.

三、 Ekte eksempel: Én maskin er tilsvarende tre maskiner, og bare halvparten av plassen kreves for å erstatte produksjonslinjen

En europeisk produsent som spesialiserer seg på flens- og spindelbehandling til vindturbiner, brukte tidligere en vannrett seng for å utføre grovsaging, og overførte deretter til en loddrett seng for boring og gjæring. Hele prosessen krevde tre maskiner og to operatører, og bearbeidingstiden for hver enkelt komponent var over seks timer.

Siden introduksjonen av DONGS' sammensatte horisontale senter for dreining, har fabrikken integrert alle prosesser til én maskin, forkortet bearbeidingstiden til 3 timer, krever bare en operatør og redusert hele produksjonslinjens areal med nesten 40 %.

"Tidligere måtte vi justere tre maskiner og arrangere tre personer, men nå trenger vi bare én DONGS for å fullføre hele prosessen. Det sparer ikke bare arbeidskraft og plass, men også leveringstiden for hele prosjektet."

fire, Kjerne i manufacturing-transformasjon: fra "seriell behandling" til "prosessintegrasjon"

Etter hvert som industriproduksjon beveger seg mot intelligens, lean og automatisering, gjennomgår produksjonsmetoden også grunnleggende endringer. Å integrere flere spredte prosesser til ett er ikke bare for å forbedre effektiviteten, men også en viktig måte å redusere menneskelig innblanding, styrke kvalitetskontrollen og forbedre systemets fleksibilitet.

DONGS har oppnådd ekte «flerfunksjonell integrering» ved å kontinuerlig optimere maskinverktøykonstruksjoner og kontrollsystemer, og dermed hjelpe kunder med å bryte seg løs fra den gamle modellen «som baserer seg på erfaring og mannskapsinnsats» og gå over til effektiv, sikker og kontrollerbar moderne produksjon.

fem, Konklusjon: Et godt utstyr er verdt oppgraderingen av hele produksjonslinjen

I dag fokuserer selskaper ikke bare på effektivitet, men også på investeringsavkastning og langsiktig stabilitet for utstyret. Med sitt solide konstruksjonsdesign, sterke bearbeidelseskapasiteter og høye grad av prosessintegrasjon har DONGS' sammensatte horisontale dreiebenk blitt førstevalg for mange produksjonsselskaper som ønsker å fullføre prosessoppgraderinger og rekonstruere produksjonslinjer.

Hvis du fremdeles er bekymret fordi du har for mange enheter, redundante produksjonslinjer og lange prosesseringstider, er det på tide å vurdere å bruke en virkelig «helhetsprosessferdig» enhet for å frigjøre ny produktivitet i fabrikken din.