Store CNC-skrueflytmaskinløsninger for tynde akser og store rør

Slik som produksjonsnæringen utvikler seg mot høy nøyaktighet og høy effektivitet, øker kravene til behandling av tynde akser (lengde-diameter-forhold L/d>25) og store rørkomponenter. På grunn av problemer som dårlig stivhet, lett deformasjon og vanskelig kontroll av behandlingsnøyaktighet, stiller disse komponentene høyere krav til prosessdesign, klemmetode og skjæringsparametere for CNC-skråpemaskiner. DONGS CNC foreslår en sett med effektive CNC-skråpemaskinløsninger for tynde akser og store rør.

1. Behandlingsutfordringer ved tynde akser og store rør

Deformasjon forårsaket av utilstrekkelig stivhet

Tynde akser og store rør er følsomme for skjæringskraft, termisk deformasjon og klemmepresjon under behandlingen, noe som fører til bøyning, vibrasjon eller dimensjonsavvik, spesielt i midtseksjonen. "Bamboforma" eller "hul" defekter oppstår lett.

Termisk deformasjon og nøyaktighetskontroll

Oppbygging av varme under skjæring kan føre til at arbeidsstykket ekspanderer. Hvis festemetoden er ufeilbar (som for eksempel for mye topptrykk), kan det føre til aksekspressjon og deformasjon, noe som påvirker senteringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten.

Balans mellom bearbeidningseffektivitet og kostnad

Tradisjonell bearbeiding krever ofte justering av prosesssteg, noe som tar mye tid og fører til høy verktøyavslitasjon, hvilket gjør det vanskelig å oppfylle kravene til masseproduksjon.

2. Hovedløsninger

1. Optimer festeformer

Omvendt skjærmetode og elastisk senter: Den omvendte skjæremetoden, der verktøyet føres fra spinndel til halestock retning, konverterer den aksele skjæringskraften til en strekkraft for å redusere komprimeringsdeformasjonen av arbeidsstykket; det elastiske sentret kompenserer for varmepensjon for å forhindre at arbeidsstykket bøyes grunnet termisk forlenget 46.

Flersupportert fastgjøring: Bruk et verktøyssystem, senterramme eller støtte-system for å øke den radiale stivheten på arbeidsstykket. For eksempel brukes et kuleskifer-senterramme for å gi sterkt støtte under grovsnitting, og et kuleskifer-verktøyssystem under finsnitting for å oppnå dynamisk etterfølgende skjæring og redusere vibrasjoner 67.

Aksial fastgjøringsteknologi: Aksial spenningskraft anvendes på arbeidsstykket gjennom en fastgjøringstoppe for å motvirke bøyeffekten av skjæringskraften og kompensere for termisk deformasjon, som er egnet for ultralange og slanke akser snitting 4.

2. Verktøy og skjæringsparameterdesign

Optimalisering av verktøygeometri: øk rekningsvinkelen (γ=13°~17°) for å redusere skjæringskraften; hovedrekningsvinkel (kr>60°) for å redusere radiale kraft; positiv kantinclinasjonsvinkel (λs=0°~+10°) for å lede skåret til det å behandle overflaten for å unngå at den skraper den bearbeidede overflaten47.

Kontroll av skjæringsparametere:

Skjæringsdybde (t): bruk en liten skjæringsdybde (0,1~0,3mm) for å redusere skjæringskraften;

Framføring (f): øk framføringen (0,1~0,2mm/r) for å forbedre effektiviteten;

Skjæringshastighet (v): middels og lav hastighet (80~150m/min) for å balansere påvirkningen av varmeformasjon og sentrifugalkraft

3. Behandle tilleggsåtgjelder

Avløpssystem for skjæringsvæske: bruk høytryks emulsjon eller skjæringsolje for å redusere temperatur i skjæringsområdet, redusere termisk deformasjon og forlenge verktøyets levetid.

Segmentert skjalfering og prosessplanlegging: Del den tyne aksen i flere segmenter for behandling, bruk sentralskjelving under grovsnitting, øk gradvis skjæringsparametrene under mellomsnitting og ferdigsnitting, og juster prosessen i sanntid med onlinedeteksjonsteknologi.

Intelligent kompensasjonsteknologi: Kompenser for verktøyutslitasning og termiske feil gjennom innbygd algoritme i CNC-systemet, som ved å bruke FANUC OI-systemet for å oppnå dynamisk banekorrigering og forbedre dimensjonal stabilitet.

For å løse bearbeidningsproblemene ved tynde akser og store rør, er det nødvendig å optimalisere klemmetoden, verktøyparametere og hjelpeprosesser på et omfattende måte. Integrasjonen av omvendt skjæring, multi-støtteklemming, intelligent kompensasjon og andre teknologier kan forbedre bearbeidningsnøyaktigheten og effektiviteten betydelig. DONGS Solutions tilbyr deg den beste løsningen.