Er prosesseringseffektiviteten alltid lav? Problemet kan ligge i valget av CNC-snerre

Når tempoet i produksjonsindustrien øker, har mange fabrikkledere opplevd dette problemet: produksjonslinjen har tilstrekkelig arbeidskraft, vakter øker, og prosessen er organisert så kompakt som mulig, men produksjonen kan ikke økes. Hva er problemet? Mange tenker først på "verktøyet er ikke skarpt nok", "programmeringen er ikke godt nok optimert" eller til og med "ansatte mangler operasjonell ferdighet", men de glemmer en mer grunnleggende faktor: om valg av dreiebenken virkelig samsvarer med den nåværende arbeidsoppgaven.

1. Teknologien endrer seg raskt og det gamle utstyret klarer ikke oppgaven

I dag øker kompleksiteten til delbehandlingene seg kontinuerlig, og mange ordre innebærer flere prosesser, komplekse kurver, dype hul osv. Likevel bruker mange selskaper fremdeles enkeltfunksjonale dreiebenker som ble kjøpt for flere år siden. Diagnostisering av nye prosesser kan bare gjøres ved å "legge til flere personer og tid". Denne ineffektive arbeidsmetoden øker ikke bare arbeidskostnadene, men også transport- og omstillingstiden mellom utstyr, noe som alvorlig reduserer den totale effektiviteten.

2. Utskiftede strukturer fører til redusert effektivitet

Hvis du for eksempel bearbeider store aksler eller flensdeler, men velger en liten dreiebenk med lett base og utilstrekkelig stivhet, kan du ikke oppnå tung saging, selv om du kan «nødig bearbeide». Verktøyet kan bare ta et svært tynt lag hver gang, noe som ikke bare forlenger bearbeidingstiden, men også kan føre til ustabile nøyaktighet og overflategrovhet under standard. På sikt har re arbeid, tapt arbeidstid og lav effektivitet blitt normen.

3. Flere maskiner er ikke like gode som én maskin

På mange bearbeidingsteder kan vi fortsatt se at en del må gjennomgå «stafett» på CNC-dreiebenk → fræsermaskin → boremaskin → maskinsenter som skal ferdigstilles. Denne typen fler-maskin-samarbeid er ikke bare komplisert i prosessen og trangt på arbeidsstedet, men har også tap av presisjon ved hver håndtering og spenning. En moderne sammensatt horisontal svarving kan imidlertid ferdigstille flere prosesser som svarving, fræsing, boring og gjenging i en enkelt spenning, noe som ikke bare forbedrer effektiviteten, men også sikrer svært konsistent prosesskvalitet.

04 Feil valg: Ser bare på pris, ikke tilpasning

Noen innkjøpsledere er vant til å bruke "budsjett først"-prinsippet når de kjøper inn utstyr. Resultatet er at dreiebenkene de kjøper ofte blir "hengende" i praktisk bruk - problemer som utilstrekkelig effekt, begrenset kjørelengde og ustabil konstruksjon oppstår etter hvert, noe som igjen fører til tap av effektivitet og ressurskrevende. Det egentlig mest egnete utstyret bør velges ut fra arbeidsemnets størrelse, seriestørrelse og fremtidens prosessutvikling, ikke ved å blinde ned prisen.

5.DONGS løsning: velg riktig dreiebenk for å akselerere syklusen

Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. fokuserer på forskning og utvikling og produksjon av mellomstore og store horisontale dreiebenker, og er dedikert til å levere stabile og effektive bearbeidningsløsninger for produksjonsselskaper. Vårt utstyr brukes mye i vindkraft, petroleum, anleggsutstyr, trykkbeholdere og andre industrier, og har følgende egenskaper:

Tung konstruksjonsdesign, Sikrer sterk bearbeiding uten deformasjon

Sammensatte bearbeidningsevner, Utfør flere prosesser ved én fastgjøring

Ekstra lang slaglengde og stort gjennomgående hull, Lettere å håndtere rør og akseldeler med stor diameter

Tilpasset valgtjeneste, Tilpasser kundene ’ faktiske arbeidsforhold og produksjonskapasitet forventninger

Etter at DONGS-utstyr ble introdusert, har mange kunder opplevd at deres prosesseringssyklus økte med over 30 %, med jevnere produksjonslinjer, mindre arbeidskraft og mer stabile leveringstider.

Hvis prosesseringseffektiviteten hele tiden er lav, kan det være et problem knyttet til utstyr og ikke nødvendigvis drift eller ledelse. Det kan hende utstyret ikke følger med i tempoet. Å velge en CNC-snekker som egentlig er egnet for ditt produksjonsscenarie, er ofte et nødvendig steg for å bryte flaskehalsen.

Hvis du også opplever flaskehalser i produksjonskapasiteten og press på levering av ordre, kan du ønske å gjennomgå din nåværende utstyrsvurdering på nytt. Kanskje starter forandringen med en egentlig egnet CNC-snekker.