Hvordan redusere støyen fra vertikale sentermaskiner under drift?
Vertikale bearbeidingsstasjoner (VMC-er) brukes til å produsere deler med høy nøyaktighet i industrien. Alle maskiner som brukes i industrien produserer støy, noe som forverrer arbeidsforholdene. Arbeidere er også utsatt for langvarig hørselsskade fra overmåte støy. Formålet med denne artikkelen er derfor å beskrive metoder for å gjøre VMC-er stilleere uten å gå på kompromiss med produktivitet eller operatørenes sikkerhet.
Identifisering av årsaken til støy i VMC-er
Støyen i vertikale sentermaskiner (VMC) kommer fra flere deler av maskinene. Skjæretøyer, spindel og arbeidsstykker er alle deler av VMC-ene som produserer støy. Selv om det kan være mye støy fra verktøyene og arbeidsstykkene, er støyen fra spindelen den dominerende kilden og vanligvis den mest støyende. Mens VMC-en bearbeider, roterer spindelen med høy hastighet og vibrerer også på noen steder, noe som vanligvis er årsaken til støyen. Støyen fra verktøyene er svært avhengig av hvilken type verktøy som brukes. Det finnes verktøy som forårsaker mye vibrasjon, noe som igjen gjør at maskinen fungerer svært høyt.
Bruk av lydisolasjonsmekanismer for VMC-er
Det finnes også andre metoder for å gjøre arbeidsmiljøet mer behagelig ved å redusere støy til et målnivå, noe som kalles lyddempende løsninger. Ved bruk av lydabsorberende barriereelementer og innkapslinger kan støynivået reduseres betydelig. Akustiske paneler bidrar mye til å senke støynivået proaktivt i maskinskjæreseksjonene og VMC-ene. Disse panelene bør plasseres best mulig på veggene for å sikre at seismiske vibrasjoner som kan, og ofte gjør, gå gjennom veggene også går gjennom nedre del av veggene og kun til de lavere nivåene.
Valg av riktig skjæretøy
Verktøyene som brukes, har en betydelig rolle i reduksjon av støy. Bruk av verktøy med en design som muliggjør reduksjon av støy og vibrasjoner under bruk vil være til hjelp. Verktøy designet for å absorbere lyd i stedet for å forsterke den, vil bidra til reduksjon av støy under maskinbearbeidingsprosessen. Verktøyene som brukes bør også være de beste tilgjengelige og utformet for den aktuelle maskinbearbeidingen.
Vedlikehold av maskinsentre
Skråstyrte sentre bør vedlikeholdes regelmessig for optimal bruk, og for å sikre at maskinene ikke fungerer på en støyende måte. Vedlikeholdet bør inkludere sjekk av slitte deler, løse bolter og overstramming, samt smøring av tørre bevegelige deler. Støyen fra en maskin avhenger også av justeringen av maskinen. Hvis en maskin eller en roterende del av den ikke er riktig justert, oppstår uønsket vibrasjon, noe som bidrar til støy.
Fokus på videreutdanning
Ansatte bør innføres i spørsmål om nøyaktighet når det gjelder støy og korrekt bruk av maskiner. Dette bør gjøres under opplæringen, ikke etter. Ansatte bør undervises i å ikke betjene maskiner med høyere tilsetting eller angitte kutt-hastigheter enn definert. Med riktig motivasjon vil et selskap oppnå mye.
Bransjetrender og fremtidige retninger
Den stadig utviklende teknologien har flyttet fokuset i produksjonsindustrien mot mer støysfrie bearbeidingsprosesser. Nyutviklinger som maskinkonstruksjoner og avanserte materialer til bruk i skjæretøyer har begynt å redusere støynivåene i vertikale bearbeidingssentre. I tillegg oppmuntrer den kontinuerlige fokuseringen på helse og sikkerhet på arbeidsplassen produsenter til å ta i bruk støysvak teknologi. Framtidens bearbeiding vil sannsynligvis bygge på en kombinasjon av avansert ingeniørteknologi og ingeniørpraksis for å gjøre industrien mer menneske- og ansattevennlig.
For å oppsummere, vil minsking av støy fra vertikale sentermaskiner medføre fordeler ikke bare for operatørene, men også for hele produktivitetsstrømmen. Å forstå kildene til støy og innføre lydisolerende metoder, riktige verktøy og forebyggende vedlikehold av maskiner, samt opplæring av operatører, vil tillate produsenter å oppnå målet om støysvak bearbeiding.
Velkommen til å kontakte Dongs Solutions, og vi vil gi faglig og praktisk støtte for dine produksjons- og prosesseringsbehov.