Hvordan velge CNC-skruefor for oljeledningsbehandling? DONGS-løsningene er her!
Olieindustrien har alltid blitt betraktet som en av de mest kravstillede områdene i produksjonsnæringen for prosesseringsevner. Spesielt ved behandlingen av olieledninger, knekter, flanser og andre deler, må maskinene ikke bare ha høy stivhet og stabilitet, men også klare de komplekse utfordringene med store diameterer, lange størrelser og tung skjæring. Så, gitt mange maskinverkstedsmærker og modeller, hvilken slags CNC-sneddingssenter bør velges for behandling av olieledninger? Denne artikkelen vil analysere dem én etter én for deg og introdusere de spesialtilpassede løsningene DONGS tilbyr for bransjen.
1. Spesielle krav for behandling av olieledninger
Annerledes enn generell mekanisk behandling, har behandling av olieledninger følgende typiske karakteristika :
Stor arbeidsdelstørrelse :Diameteren er vanligvis over 800mm, og behandlingslengden er flere meter, noe som er vanskelig for ordinære maskiner å håndtere.
Høy materialestyrke :Rør er vanligvis laget av høy-styrke legemelegering eller korrosjonsmotstandsommelig rostfritt stål, noe som stiller høye krav til skjæringskraft;
Strikte nøyaktighetskrav :Koblingsdelen må opprettholde god tettighet, og bearbeidningsfeilen må strengt kontrolleres
Lang bearbeidningstid: Stabil og effektiv kontinuerlig drift er nødvendig, og utstyrstilførligheten er avgjørende.
Oppsummerende, når man velger CNC-skråpemaskiner, må oljeindustrien gi prioritet til utstyrets strukturelle stivhet, stabilt nøyaktighet, kapasitet for tunge laster og automatiseringsutvidelser.
2. DONGS-løsning: laget for tung prosessering
Som en utstyllerver som dypt er inngått i feltet for tunge CNC-skråpemaskiner, har DONGS CNC lansert en serie horisontale CNC-snurområder designet for å håndtere "tungt arbeid" som oljerørbehandling. Følgende er de viktigste fordelsene ved DONGS maskinværk i oljebransjen:
1. Høy stivhetsstrukturdesign, egnet for lange rør
DONGS CNC bruker en helletet kasteseng og forsterket ribbestruktur. Senga er optimalisert for kraft gjennom endelig elementanalyse for å effektivt motstå momentet og vibrasjonen som oppstår under bearbeidingen. Samtidig er den maksimale bearbeidingslengden på over 6000mm i stand til å behandle ulike lange akser, som oljeskjerm, borerør og koblinger.
2. Sterk spindelsystem for håndtering av høyhårdhetsmaterialer
Spindelen bruker høy-nøyaktighets rullerbærer-konfigurasjon, kombinert med høytorque motorstyring, for å sikre at den kan opprettholde stabilitet og utdataeffektivitet ved skjæring av vanskelige å behandle materialer som legemefferslag og rostfritt stål. Spindelens gjenstrømshull diameter kan nå 230mm, som kan dekke klamping av store diameterer rør.
3. Effektiv chips fjerning og smøringsystem, egnet for kontinuerlig tung last operasjon
For å oppfylle de strengt kravene fra oljeindustrien på produksjons-effektivitet, er DONGS CNC-skraver utstyrt med høyeffektskjermere og fullstendig automatiske smøremekanismer for å redusere varmeakkumulering og skade på maskinverktøy, og for å sikre pålitteligheten til langvarig kontinuerlig drift. 。
4. Valgfri effekttorn og Y-akse sammensatt bearbeidsfunksjon
For noen arbeidsstykker som krever komplekse prosesser som trådmaling og fargesporbearbeiding, kan DONGS levere en effekttorn og Y-akse funksjon for å oppnå skraving og maling i kombinasjon, fullføre flere prosesser i én fastgjøring, og forbedre bearbeidningseffektiviteten og nøyaktighetskonsekvensen.
3. Typisk kundekaseapplikasjon
Kase: En kunde fra Midtøsten kjøpte en DONGS-TCK1000 skravecenter for oljerørbehandling
Kundebakgrunn: Klienten behandler hovedsakelig tykkveggede rør og koblinger for olje- og gassbedrifter. Den tradisjonelle horisontale skurvasken var tidligere ineffektiv og hadde dårlig installasjonsnøyaktighet.
Løsning: DONGS levert et tilpasset modell TCK1000, utstyrt med et gjennomføringsspindel, en 12-stasjons strøket torn, et servo-sluttpinne og et automatisk chipskure system.
Implementeringseffekt:
Effektiviteten for enkeltboksbehandling økte med over 30%;
Maskinverktøyet har kjørt stabilt i over 12 måneder uten store reparasjoner
4. Valgforslag: Hvordan velge egnet CNC-skruvask i petroleumsektoren?
Når du kjøper CNC-snedere for bearbeiding av arbeidsstykker for oljeledninger, anbefales det å fokusere på følgende aspekter :
|
prosjekt |
Anbefalte parametere eller funksjoner |
|
Maksimal snurre diameter |
≥ 800mm |
|
Maksimal bearbeidelengde |
≥ 6000mm |
|
Spindel gjennom hulldiameteren |
≥ 200mm |
|
Sengestruktur |
Helcast, skrått sengedesign |
|
Spindelstruktur |
Rullebær + høyttorque-motor |
|
Tornsystem |
12-stasjonskrafttorn, støtter sammensatt bearbeiding |
|
Automatiseringsfunksjon |
Automatisk smørings, automatisk skrotfjerning, utvidbar inn- og utlastingsenhet |
|
Kontrollsystem |
FANUC eller Siemens, støtter multi-akse multi-prosess kobling |
Kompleksiteten og strengheten i oljeindustrien har satt ekstremt høye standarder for maskinverkstedsmaking. DONGS horisontale CNC snusenter er et høyttakende utstyr bygget for å møte disse utfordringene. Uansett om det handler om tung skjæring, langtidsdrift eller høy nøyaktighet, automatisert sammensatt behandling, kan DONGS tilby profesjonelle, effektive og pålitelige løsninger.
Hvis bedriften din leter etter mer kraftfull utstyrstøtte for oljerørbehandling, er DONGS en troverdig partner.
Vil du vite mer om DONGS CNC-skruebanksparametere eller søke om en prøve-maskin? Velkommen til å besøke den offisielle nettsted.
www.dongssolution.com