Hvordan oppnår en CNC-dreiebenk høy presisjon i bearbeiding?

CNC-snekker har blitt en viktig teknologisk fremskritt i moderne produksjon ettersom de muliggjør millimeterpresisjon i bearbeidingsprosesser. Denne bloggen forklarer den imponerende presisjonen til CNC-snekker ved å illustrere komponentene, driftsprinsippene og alle andre egenskaper som er relatert til presisjon i CNC-snekking.

Forståelse av CNC-snekker

CNC-sneremaskiner er automatiserte maskiner som fra et CNC-program kan instruere maskinen om bevegelse av verktøy og arbeidsstykker. Å ha flere CNC-sneremaskiner er en fordel ved bearbeiding, siden sneremaskiner ikke må kontrolleres manuelt, da CNC-sneremaskiner er automatisk mer nøyaktige enn tradisjonelle sneremaskiner og har mindre sjanse for menneskelig feil ved gjentatte oppgaver. Dette avsnittet vil presentere CNC-sneremaskiner og beskrive spindel, verktøyholder og delene i CNC-maskinen.

Programvares rolle i presisjonsbearbeiding

Den svært avanserte programvaren som kjører CNC-sneremaskiner er ett av de viktigste aspektene som gjør at CNC-sneremaskiner kan arbeide med så høy presisjon. CNC-prosessen programmeres ved hjelp av G-kode, som er et språk som styrer en maskins bevegelser. Presisjonen i bearbeidingen er sterkt avhengig av hvor nøyaktig den produserte G-koden er. Dette delkapitlet vil se på hvordan CAD/CAM-programvare brukes i deltegning og i utforming av detaljerte instruksjoner for bearbeiding, slik at det ikke er rom for feil i det som utføres av CNC-sneremaskinen.

Faktorer som påvirker bearbeidingsnøyaktighet

Det er mange faktorer som påvirker presisjon i CNC-bearbeiding. Dette inkluderer verktøy slitasje og levetid, nøyaktighet og justering av maskinsenteroppsett, samt de fysiske egenskapene til råmaterialet. Vedlikehold og justering av CNC-snerlebænker er ett av de viktigste trinnene for å sikre at bænkene fungerer nøyaktig over lengre tidsperioder. Denne delen av artikkelen vil utforske de mest effektive måtene å opprettholde nøyaktighet og presisjon i CNC-snerlebænker på, noe som inkluderer jevnlig bruk av fasjetterte kanter og til og med rutinemessig vedlikehold av selve maskinen.

Forbedret presisjon med nye teknologier

Innkorporeringen av ulike teknologier har gjort laser-målesystemer i stand til å overvåke pågående maskinbearbeidingsprosedyrer. Disse systemene fokuserer på bearbeidingsverktøyet. De registrerer og logger arbeidsstykkets mål med jevne mellomrom, og et separat opptak fører til at systemet laserprojiserer et måleramme rundt arbeidsstykket. Hvis et mål overskrider forhåndsdefinerte toleransegrenser i systemet, forskyves målerammen og verktøyet justeres slik at målene oppnås. De kan utløse svært rask veksling av spindler. Integrerte laser- og spindelsystemer kan skjære med en nøyaktighet på hundredels millimeter og klarer å holde rotasjonsaksens sentrum, arbeidsstykket og kolbenverktøyet innenfor samme ramme. Denne delen av kjøleteknologien forenkler problemet med verktøy slitasje, selv for stykker med karbidspisser.

Trender og forutsigelser

Maskinbearbeidingen vil ikke hvile, og tiden med smart produksjon eller Industri 4.0 er allerede i sikte. Det er fantastisk å ha systemer som fungerer og som kan vedlikeholdes prediktivt. Hvile og belastning på vedlikeholdingssystemene og arbeid prediktivt.

Til slutt vil forståelsen av mekanismene og teknologiene bak dem gjøre at man forstår verktøyene og nøyaktigheten i produksjonen når det gjelder CNC-svarving.