Kompleks Del Produsenter, Hvorfor En Skjæring og Fræsing Sammensatt Maskin Er Uuavgjort

Utviklinger mot tradisjonelle metoder i produksjon av komplekse geometrier

Produsenter av komplekse deler vil møte mye problemer hvis de bare avhenger av et enkelt skrapetøy eller fræsingsmaskin. Under bearbeidelsesfasen kan posisjonsfeil oppstå grunnet behovet for flere klemminger av arbeidsstykket. Bransjeforskning viser at når arbeidsstykket repositioneres, vil dimensjonsfeilen øke med 12% til 18%. Dessuten vil tidskrevende manuelle operasjoner gjøre disse problemene mer alvorlige, spesielt for deler som krever både rotasjonssymmetri og flerplanlige trekk som spiralspor eller assymetriske spor. Forestill deg en arbeider som plager seg med å flytte arbeidsstykket fram og tilbake mellom ulike maskiner, og hver gang arbeidsstykket re-klemmes, kan det oppstå en avvikling i posisjonen, noe som til slutt påvirker produktets nøyaktighet.

Hvordan sammensatt snurre- og fræsningsteknologi løser produksjonsflasker

Moderne sammensatte snurre- og fræsningmaskiner kan oppnå en posisjonsnøyaktighet på inntil 5 mikron gjennom synkron aksebevegelse, noe som effektivt løser de ovennevnte problemene. Maskinverktøyet integrerer strømmende verktøy og kan utføre radiale og aksemessige bearbeidingsopevasjoner samtidig, uten behov for sekundærklamping. Denne teknologiske gjennombruddet er spesielt verdifull for deler som krever høy nøyaktighetskontrusentrisitet av inngehuller og komplekse overflateavslutninger. Når slike deler behandles ved tradisjonelle metoder, kreves det ofte 3 til 4 separate bearbeidingsprosesser. Nå, med sammensatt snurre- og fræsningsteknologi, kan det fullføres i én prosess, noe som betydelig forbedrer produksjons-effektiviteten.

Nøkkelfordeler for høy-nøyaktighetsindustrier

Luft- og romfartsselskaper har påpekt at bruk av en samlingsmaskin for å bearbeide rotkonturen til turbineblader kan redusere produksjonstiden med 40 %. Leverandører av medisinsk utstyr kan oppnå et fremragende overflatefullendelse (roughness Ra mellom 0,2 og 0,4 mikrometer) på ortopediske implanter gjennom kontinuerlige bearbeidningsbaner. Bilsjanger bruker denne teknologien til å bearbeide komponenter i koppelsystemer som krever vinkelmilling på den snudde overflaten, og kan oppnå en posisjonsnøyaktighet innen 0,01 mm i masseproduksjon. Disse bransjene har ekstremt høye krav til produktets nøyaktighet, og samlingsmaskinteknologien er som en magisk nøkkel som åpner døren til effektiv og høy-nøyaktig produksjon for dem.

Materialeanpassbarhet og kostnads-optimeringsstrategier

Avanserte verktoyveibeskrivningsalgoritmer kan effektivt bearbeide kvalifisert stål med en hardhet på inntil 60HRC, samt spesielle legeringer som Inconel 718. Under konverteringen mellom skåring og fræsing, kan vedlikeholdelse av en konstant chipslast forlenge verktoyets levetid med 25% til 30% i forhold til tradisjonelle metoder. Reduksjonen i antall maskinvexlinger kan også redusere materialeavfall med 18% til 22%, noe som er ganske betydelig når det gjelder kostnadsbesparelser for dyre luftfartsmaterialer. For eksempel, tidligere, ved behandling av et luftfartsmateriale, kunne mye avfallsstoff bli spildt pga flere maskinvexlinger. Nå, med en sammensatt maskin, kan det skjeres mer nøyaktig, hvilket spare mye i materialekostnader.

Legger en fast grunnestein for fremtiden for produksjonsindustrien med intelligente hybrid-systemer

De nyoppstodne tilpassebare styringssystemene i slyng- og fræsingkompleksmaskiner kan nå oppnå reeltidsdemping av vibrasjoner og termisk kompensasjon. Under lange bearbeidingprosesser er disse funksjonene avgjørende for å opprettholde dimensjonsstabiliteten på store deler, noe som er særlig viktig i energi- og transportsektoren. Etter å ha blitt integrert med Internett-plattformen for tingen, kan prediktiv vedlikehold også gjennomføres. Ved å overvåke helsestatusen på spindelen og analysere verktøyutslitasjon, kan uplanlagt nedetid reduseres med inntil 35%. Dette er akkurat som å installere et smart hjernemaskinverktøy, som kan oppdage problemer på forhånd og unngå at plutselig nedetid påvirker produksjonen.

Velg den riktige flertydige bearbeidingløsningen

Når du vurderer sving- og fræsermaskiner, gi prioritet til de modellene som kan oppnå minst 5-akset samtidig kontroll og har en spindelhastighet på mer enn 10 000 omdreininger per minutte ved bearbeiding av quensede materialer. I fræsemoden bør torken overstige 200 Nm slik at rostfritt stål kan behandles. Forsikre deg også om at maskinverktøyet er kompatibelt med bransjestandard for datamaskinvoksaid manufacturering (CAM) programvare for å lettere programmere komplekse verktøybaner som involverer rotasjon og lineær interpolasjon. Kun ved å velge riktig maskinverktøy kan bedrifter stå ut i den hårde markedskonkurransen med effektiv og nøyaktig produksjon.