Welke onderdelen zijn geschikt voor productie op een horizontaal draai- en bewerkingscentrum?

Op het gebied van verspaning is het kiezen van de juiste apparatuur cruciaal om productie-efficiëntie, nauwkeurigheid en economische voordelen te waarborgen. Hoewel horizontale draaibanken, een belangrijk onderdeel van moderne productie, niet overal toepasbaar zijn, bieden zij ongeëvenaarde voordelen bij de bewerking van bepaalde specifieke onderdelen. Voor welke onderdelen zijn horizontale draaibanken dan het meest geschikt? In dit artikel wordt een diepgaande analyse gegeven.

Eerst de unieke voordelen van horizontale draaibanken begrijpen

Voordat we ingaan op specifieke onderdelen, moeten we begrijpen wat een horizontale draaibank "speciaal" maakt. De kernvoordelen ten opzichte van verticale draaibanken zijn:

Gravitatievriendelijk, soepel spanafvoer: De spindel is horizontaal geplaatst, waardoor de afgesneden spaanders onder invloed van de zwaartekracht vanzelf naar beneden vallen en zich niet gemakkelijk ophopen op het werkstuk of de tool. Dit is bijzonder geschikt voor de bewerking van hoogwaardige gietijzeren en stalen onderdelen met grote verspaningsmarges.

Uitstekende stabiliteit: Het gewicht van het werkstuk wordt gelijkmatig op het bed aangebracht via de spankop, wat resulteert in een laag zwaartepunt en hoge stijfheid. Dit onderdrukt effectief trillingen bij het bewerken van zware en grote onderdelen, en waarborgt hoge precisie en een uitstekende oppervlakteafwerking.

Samengestelde bewerkingsmogelijkheden: Meestal is de machine uitgerust met een gereedschapsrevolver met aandrijving en een Y-as, en kan meerdere bewerkingen uitvoeren zoals draaien, frezen, boren en schroefdraaden, waardoor 'één keer spannen voor complete bewerking' mogelijk is. Dit verbetert aanzienlijk de bewerkingsefficiëntie en kwaliteit van complexe onderdelen.

 

Op basis van bovenstaande kenmerken kunnen de volgende typen onderdelen de 'uitverkorenen' worden genoemd van horizontale draaibewerkingscentra.

Onderdelen die het best geschikt zijn voor horizontale draaibewerkingscentra

1. Schijf-, huls- en ringonderdelen

Dit is het meest klassieke toepassingsgebied voor horizontale draaibewerkingscentra. Typische onderdelen zijn tandwielblanken, flenzen, lagerafdichtingen, afdichtingsringen, grote moeren, enzovoort.

Waarom is dit geschikt?

 

Stabiele spanning: Deze onderdelen hebben meestal een grotere diameter dan lengte en kunnen zeer stevig worden vastgeklemd met een spankop (met name een hydraulische uitzetspankop) of een gespecialiseerde opspanning.

Efficiënte Verwerking: Nadat de draaibewerkingen zoals eindvlak, buitenste cirkel, binnenopening, groef frezen, enz. aan één kant zijn voltooid, kunnen het tegenoverliggende uiteinde direct worden gefreesd of geboord en gegaapt via de aangedreven gereedschapsstation zonder behoefte aan secundaire opspanning, waardoor de parallelle stand, loodrechtstand en andere vorm- en positietoleranties van de twee eindvlakken worden gewaarborgd.

Typische gevallen: Een hydraulische flens met gelijkmatig verdeelde boutgaten kan in één opspanning het draaien van de binnenopening, buitenste cirkel en groef van het eindvlak, evenals het boren en gaafraden van de boutgaten aan de achterzijde uitvoeren, met uitstekende efficiëntie en precisie.

 

2. Asonderdelen met een relatief kleine verhouding tussen lengte en diameter

Het horizontale draaicentrum is ook in staat om korte asonderdelen te bewerken die niet lang zijn maar complexe vormen hebben.

Waarom is dit geschikt?

Voordelen van samengestelde bewerking: Deze onderdelen vereisen vaak niet alleen externe draai- en schroefdraadbewerkingen, maar kunnen ook kenmerken hebben zoals sleutelgroeven, radiale gaten en vlakken. De gevoede toren en Y-asfunctionaliteit van een horizontaal draaibankcentrum kunnen deze frees- en boorbewerkingen eenvoudig uitvoeren.

 

 

Hoge stijfheid zorgt voor precisie: Zelfs met steun van de staartstock uitschuifmechanisme is de horizontale opbouw stabielser dan de verticale, wat effectief het loslaten van het gereedschap voorkomt en de rechtheid en rondheid van de as waarborgt.

 

3.Complexe behuizingen en kastonderdelen die bewerking aan meerdere zijden vereisen

Dit is een gebied waar de mogelijkheid tot 'éénmalige opspanning' van het horizontale draaibankcentrum zijn enorme kracht laat zien. Voorbeelden zijn hydraulische ventielblokken, pompbehoezings, reductiebehoezings, compressorbehoezings, enz.

Waarom is dit geschikt?

 

'Alles-in-één'-bewerking: De bewerkingsvlakken van deze onderdelen zijn verdeeld over meerdere richtingen. Door gebruik te maken van een hoogwaardige CNC-draaitafel (als C-as) in combinatie met een gereedschapskop met aandrijving, is het mogelijk om op dat moment frezen, boren en schroefdraaden uit te voeren aan vier zijden of zelfs in meer richtingen, naast draaien.

 

Gegarandeerde positioneernauwkeurigheid: Alle functies worden voltooid in één opspanning, waardoor cumulatieve fouten door meerdere opspanningen volledig worden geëlimineerd, en de cruciale precisie-eisen zoals co-axialiteit en positie tussen elke lagerboring en schroefdraadboring perfect worden gewaarborgd.

 

4.Zware en grote roterende onderdelen

Zoals grote motoronderstellen, wielen, grote tandwielvoormaterialen, walsmachines, enz.

Waarom is dit geschikt?

 

Hoge draagcapaciteit: Horizontale draaicentra zijn ontworpen voor zware belasting. Hun groot frame en krachtige spindelsysteem kunnen werkstukken van meerdere ton of zelfs tientallen tonnen gemakkelijk aan.

 

 

Spanafvoer is essentieel: Het bewerken van dergelijke grote werkstukken genereert een enorme hoeveelheid spanen. Door de horizontale opbouw, gecombineerd met een kettingtype spaanafvoer, worden deze spanen efficiënt en automatisch verwijderd, waardoor ophoping van spanen wordt voorkomen die kan leiden tot onderbrekingen in de bewerking, krassen op werkstukken en zelfs oververhitting van de machine.

 

• Kleine en middelgrote complexe onderdelen verwerkt uit stafmateriaal

Horizontale draaibewerkingscentra zijn ook zeer effectief voor geautomatiseerde productie met behulp van stafvoeders.

Waarom is dit geschikt?

 

Automatische productie: In combinatie met de stafvoeder kan hiermee langdurige onbemande productie worden bereikt, wat bijzonder geschikt is voor de fabricage van grootschalige, complexe precisieonderdelen in industrieën zoals de auto-, hydrauliek- en pneumaticssector.

 

Draaien en Fрезeren: Vóór het afzwenken kan met het gereedschapsrevolverstation alle functionaliteit aan de zijkant van het onderdeel worden bewerkt. Nadat een onderdeel is bewerkt en afgezwenkt, start de volgende cyclus onmiddellijk, wat uiterst efficiënt is.

 

Conclusie: Hoe de juiste keuze te maken?

Het wordt sterk aanbevolen om een horizontaal draaibankcentrum in overweging te nemen wanneer uw onderdelen voldoen aan een of meer van de volgende kenmerken:

De onderdelen zijn schijf-, huls- en ringstructuren.

 

Het onderdeel is zwaar of heeft een kleine verhouding tussen lengte en diameter.

De structuur van het onderdeel is complex en vereist gelijktijdige draai-, frees-, boor- en tapbewerkingen.

Er gelden strikte eisen voor positionele nauwkeurigheid op meerdere vlakken (zoals co-axialiteit en positionele nauwkeurigheid).

Bij bewerken van materialen zoals gietijzer en staal, die veel gekrulde spanen genereren, is spanafvoer een belangrijke overweging.

 

Kortom, horizontale draaibankcentra belichamen perfect de moderne concepten van "frezen in plaats van draaien" en "gecombineerde bewerking". Door de insteltijden te verminderen, de nevenoperatietijd te verkorten en ultrahoge precisie te garanderen, bieden zij aanzienlijke kostenvoordelen en concurrentiekracht. Het correct toewijzen van het juiste onderdeel aan een horizontaal draaibankcentrum is een cruciale stap richting intelligente productie en efficiënte fabricage.