Veilheidsanalyse van de bediening van CNC-schappentools om een stabiele productie te waarborgen!
1. Het principe van de "drie vereisten" voor bediening
(1) Controle van het toestandstatus
Bevestig dat de noodstopknop, de beschermende deur, luchtdruk/hydraulische systeem normaal functioneren en dat er geen restanten op de glijrail aanwezig zijn.
Controleer de slijtage van het gereedschap en vervang gereedschap dat meer dan 0,1mm afwijkt.
Controleer de concentratie van de koelvloeistof (5%-10% wordt aanbevolen) om te voorkomen dat het proces oververhit raakt.
(2) Dubbele verificatie van het programma
Het eerste bewerkingsprogramma moet via simulatie worden uitgevoerd om te observeren of het werktuigtraject in botsing komt met het werkstuk.
De G-code moet zowel door de programmeur als de operator worden nagekeken, met een nadruk op controle van de Z-as werkpuntparameters.
(3) Persoonlijke bescherming is aanwezig
Draag schuifbeschermende schoenen en veiligheidsglas, lang haar moet worden opgestoken onder een werkhoed, en het dragen van handschoenen bij het bedienen van het paneel is streng verboden.
2. De "vijf verboden" rode lijnen in verwerking
(1) Het overslaan van de veiligheidsinterlock is streng verboden
Het is verboden om de sensoren van de beschermingsdeur handmatig kort te sluiten en de deur gesloten te houden terwijl het apparaat draait.
(2) Blindelings parameter aanpassen is streng verboden
De aanpassing van de spindelsnelheid en voersnelheid moet volgens de proceskaart gebeuren, en de fluctuatie mag niet meer dan 15% van de ingestelde waarde zijn.
(3) Het vegen van snippers met blote handen is verboden.
Na het stoppen van de machine, gebruik een speciale haak of luchtpistool om schoon te maken en metalen snippers te vermijden die schrammen veroorzaken.
(4) Het opereren in een vermoeide staat is streng verboden.
Na twee uur continu werken moet u wisselen en rusten om ongelukken door per ongeluk gedrukte toetsen te voorkomen.
(5) Het opereren met problemen is streng verboden.
Als je een abnormaal geluid, een vreemde lucht of een programmafout ontdekt, stop de machine onmiddellijk en hang het bord "wacht op onderhoud" op.
3.Noodreactie richtlijnen
Fouttype |
Proces |
Taboe |
Gereedschapbreuk |
1. Druk op de noodstopknop |
Reik naar buiten en verwijder de resten zonder de machine te stoppen |
2. Voer een terugkeer naar oorsprong uit na het wisselen van het gereedschap |
||
Programmafout |
1. Schakel over naar handbediening |
Geforceerd uitschakelen veroorzaakt verlies van coördinaten |
2. Sla de huidige coördinatengegevens op |
||
Verplaatsing van het werkstuk |
1. Re-clampen en controleer het referentievlak |
Doorgaan met verwerken wanneer het vastklemmen niet stevig is |
2. Verminder de voedingsnelheid met 50% en probeer te snijden |
4. Langtermijnbeveiligingsmechanisme
(1) Drie dagelijkse records
Apparatuur controlelijst (inclusief hydraulische waarde, smeervlakstatus)
Gereedschap vervangingsregister (noteer dienstleven)
Abnormaal evenementrapport (rapportage binnen 15 minuten aan de werkplaatsdirecteur)
(2) Weeklijkse speciale training
Noodoefeningen simulerend scenario's zoals gereedschapscollisies en overreizen
Analyse van typische ongevallen in de industrie
(3) Kwartaalcontrole op veiligheid
Detectie van grondweerstand ≤4Ω, opsporing van oude leidingen
Verificatie van raster-schaal nauwkeurigheidsfout ≤0.02mm
Veiligheid van CNC-schappenvoeren = gestandaardiseerd proces × personeelsbewustzijn × beheersysteem. Door een volledige ketenbescherming van "preventie-monitoring-reactie" op te zetten, kan het aantal ongelukken met meer dan 80% worden teruggebracht (verwijzing naar ISO 16090 standaard). Alleen door veiligheidsregels in elk operatiedetail te integreren, kunnen we echt nul-ongevallen efficiënt productie bereiken.